1.不要折疊膠帶，把它卷起來(lái)，如果存放時(shí)間太長(zhǎng)，每季度轉(zhuǎn)動(dòng)一次。

2、膠帶應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免日曬雨淋；禁止與酸堿油有機(jī)接觸，并應(yīng)保持清潔干燥。室溫在-15℃和40℃之間，距離發(fā)現(xiàn)設(shè)備1米。

3.根據(jù)密封膠帶的使用需要和條件，合理選擇膠帶的類(lèi)型。

4.保持膠帶牽引輥、垂直輥靈活，張力適中，不要讓膠帶蠕動(dòng)或彎曲。

5、發(fā)現(xiàn)膠帶損壞，要查找原因，及時(shí)修復(fù)，避免不良后果的發(fā)生。

6.異物會(huì)影響膠帶的偏心率、張力差甚至斷裂。保持膠帶周?chē)h(huán)境的清潔是膠帶良好運(yùn)行的基本條件。

保護(hù)膜分切的目的

1、根據(jù)用戶(hù)要求，提供jing確的規(guī)格。

2、在分切放卷時(shí)，可對(duì)整個(gè)上道工序擠出復(fù)合時(shí)復(fù)合的大卷復(fù)合膜進(jìn)行再次檢驗(yàn)，看是否有質(zhì)量問(wèn)題。3、可以糾正復(fù)合膜的錯(cuò)層或分切掉部分印刷和復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級(jí)率。4、可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)。輕薄級(jí)薄膜膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象怎么辦?

原因：在分切輕薄膜時(shí)，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。

解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個(gè)重要變量，其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺(tái)，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行zui高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對(duì)于鋼管和基材之間的接觸壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布機(jī)的工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過(guò)輥牽出，經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂后的濕極片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時(shí)控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進(jìn)行整齊收卷。

極片涂布的一般工藝流程如下：

放卷→接片→牽引→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷

涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機(jī)?；氖孜苍诮悠_(tái)連接成連續(xù)帶后由牽引裝置送入張力調(diào)整裝置和自動(dòng)糾偏裝置，經(jīng)過(guò)調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制