哪些原因會(huì)造成圓盤剪刀片磨損

圓盤剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機(jī)械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對(duì)低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)硬度越高，數(shù)量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細(xì)而且分布均勻的硬質(zhì)點(diǎn)才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時(shí)，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發(fā)生粘接，于是，刀具表面上局部強(qiáng)度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi).其強(qiáng)烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴(kuò)散磨損，在高溫下硬質(zhì)合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴(kuò)散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)敬到刀具表層里來，這樣就改變了硬質(zhì)合金刀具的化學(xué)成分，使它變得脆弱，硬度與強(qiáng)度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

分切機(jī)刀片磨損以及預(yù)防

因?yàn)榧埶?、電子的生產(chǎn)過程中,會(huì)因分切機(jī)刀片在反復(fù)分切材料中,出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊等情況發(fā)生,導(dǎo)致不合格的產(chǎn)品出現(xiàn),如果及時(shí)更換刀片,會(huì)帶來很大的不方便,嚴(yán)重影響分切產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)效率、延誤交貨時(shí)間.

所以,及時(shí)的預(yù)防分切機(jī)刀片的故障和排除方法就顯得尤為重要;簡(jiǎn)單的方法就是調(diào)換分切機(jī)刀片,有問題的刀片一般多為不平直,也有的刀片刃口帶有損傷需要修磨,修磨時(shí)應(yīng)該注意刀片刃口的角度.

需要調(diào)換的刀片一般為刃口有明顯缺損的刀片,一般停機(jī)后,將刀片取下來清洗后送磨,并且更換上新的刀片,經(jīng)調(diào)節(jié)試機(jī)后方能夠使用.

分切機(jī)刀片可在定位式的刀片兩端軸處,加上一個(gè)彈簧以提高刀片彈性,在串動(dòng)式的刀片兩面可以墊上墊料片,以減輕產(chǎn)品對(duì)刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了．

圓刀片切削部分幾何參數(shù)的選擇

在設(shè)計(jì)裝備硬質(zhì)合金的圓刀片的時(shí)候，選擇圓盤刀片切削部分合理的幾何形狀，是首先應(yīng)該解決的基本問題之一。

蘇聯(lián)各工廠民收集的硬質(zhì)合金切削刀具幾何形狀的資料，表明了刀具切削部分有著十分不同的特點(diǎn)，并且又是沒有系統(tǒng)的，這說明在生產(chǎn)人員中間，直到目前還沒有對(duì)這個(gè)問題求得一致的成熟意見。

 除了刀頭只重前面以外，有人采用正平前面，這種形狀從合理使用硬質(zhì)合金的觀點(diǎn)來看，在多數(shù)情況下是不合適的，在某些個(gè)別的工廠里，刀頭采用了圓弧形的前面。

在某些工廠里采用統(tǒng)一的刀頭幾何形狀，而僅是根據(jù)被加工的材料而改變切削速度，以代替幾何形狀的選擇。

蘇聯(lián)全蘇工具科學(xué)研究院有盡于此，根據(jù)研究和總結(jié)各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，按照加工特點(diǎn)和使用范圍制訂了圓刀片刀頭幾何參數(shù)的圖表。

分條機(jī)刀片常見的切割方法

分條刀片共有三種常見的切割方法： 

 1.切削刃：將各種材料組合形成加工刃材料，并獲得切削過程中保留的加工刃材料，以獲得符合加工要求的產(chǎn)品。 這種切割方法主要用于處理復(fù)合膜等材料。  

2，裁切：整卷寬卷，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，將原卷切成多卷窄規(guī)格卷。 這種類型的切縫通常用于粘合劑產(chǎn)品行業(yè)。  

3.分卷：根據(jù)卷取長(zhǎng)度尺寸和卷繞寬度規(guī)格的要求，大直徑材料分為多卷和小卷直徑材料。 這種分切方法主要用于薄膜基材和軟包裝彩色印刷行業(yè)。