(一)產(chǎn)生原因

繞線機(jī)斷路產(chǎn)生的原因主要包括，檢修時(shí)線路被扯斷;制造工藝問題;繞線機(jī)各元件線頭焊接不良，過熱脫焊;繞線機(jī)受外力被損壞;繞線機(jī)短路及接地，導(dǎo)致燒毀等。

(二)檢測方法

1、觀察法。斷點(diǎn)常出現(xiàn)的位置一般在繞線機(jī)端頭部位，可通過目測查找繞線機(jī)兩處端頭有無脫焊。

2、萬用表或搖表檢測法。分別測每相繞線機(jī)的首尾端，無窮大的一相為斷路相。

3、通電檢測法。在電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，分別采用鉗位電流表測量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則較小電流的繞線機(jī)有斷路故障。

CNC繞線機(jī)全自動(dòng)技術(shù)已成為制約數(shù)控繞線機(jī)能力及工作效率的瓶頸，然而技術(shù)的成長并不是幾個(gè)月或幾年就可以做到的，為了提高企業(yè)的繞線效率和設(shè)備的操作率，金碩康機(jī)械建議大家選擇合適的繞線機(jī)。

CNC繞線機(jī)的合理選購。這是業(yè)內(nèi)老生常談的話題了，針對(duì)不同企業(yè)繞線工藝的不同特點(diǎn)，選擇合適的全自動(dòng)CNC繞線機(jī)是保證其繞線效率的重點(diǎn)。

要從根本上解決排線機(jī)的效率較高、高質(zhì)量的和解決企業(yè)自身工藝問題，關(guān)鍵是必需改變持久依賴大量試驗(yàn)來獲取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方式。

提高繞線軌范編程效率。排線機(jī)數(shù)控規(guī)范易懂也關(guān)系排線機(jī)的運(yùn)行效率。一些企業(yè)生產(chǎn)的排線機(jī)，操作麻煩，編程的代碼沒經(jīng)過持久的培訓(xùn)是完全無法理解的，特別是較復(fù)雜的線圈繞制，一旦需要排線機(jī)的動(dòng)作過多，編制程序?qū)⑹且患苁欠爆崍?jiān)苦的工作。

縱橫機(jī)電自動(dòng)排線繞線機(jī)采用自動(dòng)排線和漲拉技術(shù)，適用于各類中小型配電變壓器、互感器、電抗器線圈及類似工藝的線圈繞制。自動(dòng)排線繞線機(jī)速度快，省人工，解放生產(chǎn)力。

自動(dòng)排線繞線機(jī)由卷繞主機(jī)、自動(dòng)排線裝置、層絕緣供給裝置、漲力可調(diào)放線架、并繞、疊繞功能、氣動(dòng)系統(tǒng)、PLC控制及伺服系統(tǒng)等所組成。具有自動(dòng)化程度高、功能齊全、動(dòng)力強(qiáng)勁等優(yōu)點(diǎn)。