山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。

水镕性醛樹脂的應(yīng)用與改性

     涂附磨具使用的枯結(jié)劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環(huán)氧樹脂等。水溶性酚醛樹脂已經(jīng)成為涂附磨具工業(yè)的員重要的粘結(jié)劑之一，在生產(chǎn)耐水性徐附磨具、半樹脂砂布、強(qiáng)力炒帶等方面，起到了不可替代的作用。雖然水溶性酚醛樹脂具有良好的耐熱世和良好的粘結(jié)強(qiáng)度，但是固化后膠層性脆，還需要進(jìn)行蹭韌改性，同時(shí)．它在耐水、耐油性方面還需要進(jìn)一步改性，方可滿足涂附磨具制造工業(yè)的需要。樹脂砂輪之自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展歷史一切的一切都是不斷的發(fā)展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設(shè)備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業(yè)中重要的磨削切割工具，當(dāng)然也是一步一步發(fā)展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動(dòng)成型技術(shù)是如何的發(fā)展而來的。

     (1)改進(jìn)酌醛樹脂的耐油性(酚醛樹脂—羧基1脯膠乳)

     羧基I“篩橡膠乳直接加入酚醛樹脂中，由于丁睛橡膠具有優(yōu)良的耐油性，良好的耐熱性和貯存穩(wěn)定性，對(duì)粘性表面有很好的粘附性，其加入量為酚醛樹脂的30％一70％左右，從而達(dá)到改進(jìn)酚醛樹脂耐油性的目的，制備出耐油性能好的涂附磨具砂布。

     (2)改進(jìn)酚醛樹脂的耐水性

     1)酚經(jīng)基 酚醛樹脂的酚經(jīng)基在樹脂制造過程中一般不參加化學(xué)反應(yīng)。在樹脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在帶水磨削時(shí)強(qiáng)度下降，感耗快，同時(shí)，酚經(jīng)基在加熱或紫外線作用下易生成酪式結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)物變色。為此，采取酚經(jīng)基的方法，可以克服上述缺點(diǎn)，主要辦法是采用有機(jī)硅和有機(jī)硼。刀具使用壽命的長(zhǎng)短和生產(chǎn)率的高低，取決于刀具材料是否具備應(yīng)有的切削性能。

     2)引進(jìn)其他組分 引進(jìn)與酚醛樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或與它相容性較好的級(jí)分，分隔酚攝基，達(dá)到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛樹脂。

     (3)改進(jìn)水治性酚醛樹脂的柔韌性

水镕性酚醛樹脂常用的增韌劑有：丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韌的同時(shí)，可以提高耐水、耐油性能。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好。

砂輪使用的原因及解決方法(下）

昨天，我們了解了一部分關(guān)于砂輪使用的原因和解決方法，還有剩下的一部分沒有了解，今天，我們繼續(xù)來了解剩下的一部分內(nèi)容吧！

5、磨床的檢查不充分或機(jī)床機(jī)床不適當(dāng)

問題一：軸承松動(dòng)、主軸彎曲、磨床的精度顯著降低

解決方法：檢查修理磨床，謀求提高其精度

問題二：砂輪軸的軸徑過小

解決方法：若有大小與軸相當(dāng)?shù)纳拜?，使用與此相當(dāng)?shù)纳拜?

問題三：粗糙的荒磨削或砂輪使用方法的錯(cuò)誤

解決方法：依靠技術(shù)熟練者的指導(dǎo)或砂輪使用說明書，進(jìn)行正確的磨削作業(yè)磨削

6、用不合適的砂輪進(jìn)行側(cè)面磨削

使用側(cè)面磨削砂輪以外的砂輪時(shí)，必須使用用于側(cè)面磨削的砂輪(碗形砂輪等)

7、砂輪質(zhì)的變化

問題：砂輪當(dāng)遇到水災(zāi)或火災(zāi)時(shí)，樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑砂輪等要起質(zhì)的變化

解決方法：確認(rèn)砂輪進(jìn)入的途徑，正確保管要考慮砂輪的制造年月日，嚴(yán)格進(jìn)行使用前的各項(xiàng)檢查

8、不規(guī)則破壞

問題：砂輪的質(zhì)量不好;砂輪被重物壓過;砂輪的無(wú)理安裝

解決方法：確實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)入檢查詳細(xì)研究其狀況和嚴(yán)禁重物壓在砂輪上安裝要圓滑順當(dāng)。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。球體的圓度可達(dá)o．陽(yáng)四，圓柱體的圓柱度可達(dá)o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

不同陶瓷砂輪有著不同的硬度

不同的陶瓷砂輪有著不同的硬度，所以我們?cè)谑褂脮r(shí)要選擇合適的砂輪。如果陶瓷砂輪磨損太快，說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的陶瓷砂輪太軟，可采取以下改善措施：

提高陶瓷砂輪的線速度，提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3-3/4；降低軋輥的速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明陶瓷砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的陶瓷砂輪。

如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，陶瓷砂輪明顯受阻吃力或很臟，鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑磨削,輥面出現(xiàn)、拉毛，則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善。降低陶瓷砂輪線速度,提高輥?zhàn)铀俣取?/span>

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砂輪磨削VS手工磨削

砂輪磨削取代了手工磨削，原因在于其優(yōu)點(diǎn)要比手工磨削多，但是手工磨削也是有其優(yōu)點(diǎn)的。下面將砂輪磨削與手工磨削做個(gè)對(duì)比。讓大家看的更明白些。

砂輪取代手工磨削的原因在于速度高、散熱時(shí)間少，砂輪的磨損量大，這是由于砂輪磨料耐熱性差、易碳化的原因。砂輪以一定轉(zhuǎn)速并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過，同時(shí)向雙電極與磨輪間噴入磨削液，當(dāng)接通修整電源時(shí)，電極與砂輪的接觸面上產(chǎn)生接觸放電，從而使磨峰的金屬結(jié)合劑產(chǎn)生放電，砂輪表層的顆粒部分外露、突出，這樣使得砂輪得到了修銳。粕膠纖維的主要優(yōu)點(diǎn)是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點(diǎn)是濕強(qiáng)度差，縮水變形大，尺寸不穩(wěn)定。

手工磨削時(shí)，由于磨削速度低，磨料磨損程度反而下降。正是因?yàn)槭止つハ魉俣鹊?，散熱時(shí)間長(zhǎng)，磨削溫度低的緣故。由此可見手工磨削時(shí)磨料壽命長(zhǎng)久。

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