無心磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢查與修刮外

　　無心磨床滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達(dá)以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度在悉數(shù)長度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)請求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

　　無心磨床滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達(dá)以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)請求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

 無心磨床砂輪主軸與軸瓦間的空隙調(diào)整

　　在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮研軸瓦外表，使接觸點(diǎn)請求到達(dá)12～14點(diǎn)/25mm×25mm，無心磨床然后進(jìn)行裝置調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這么可防止磨削中工件發(fā)生棱圓。

無心磨削時，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且無心磨床調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時，則凸起點(diǎn)的對面就被磨成一凹坑，工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點(diǎn)無法被磨平，無心磨床此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。所以，工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，但高出的跑離不能太大，否則無心磨床導(dǎo)輪對工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動，影響無心磨床加工表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。

　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，無心磨床這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　在加工氣閥和銷子等圓柱形零件時，常采用無心磨床加工外徑。但因零件外徑不同，因此要求導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可變。現(xiàn)國內(nèi)常采用簡單的單相可控硅調(diào)速裝置，調(diào)整導(dǎo)輪的速度。

　　無心磨床，其是帶有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的，所以，在問題一上，其回答為是，即為，其是肯定的。而對問題二，其的回答，是為砂輪的磨損量、工件夾裝的一致性，以及，其加工收尾時是否是為空走，主要是為這三個。

　　上述這些，都是關(guān)于無心磨床這一種磨床的，同時，也是我們必須要知道和清楚的，因?yàn)?，這也是大家希望看到的，因?yàn)?，可以從中獲取新知識，來推進(jìn)該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)進(jìn)程，進(jìn)而，將所掌握知識學(xué)以致用，提升該磨床的使用效果。