折彎機模具是折彎機上非常重要的一個部件，是折彎機的核心所在。

折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構(gòu)成。當然不同的折彎模具零件也是不同的，由于它們都是經(jīng)過物理狀態(tài)來折彎板料對板料進行外形加工折彎，所以折彎模具的材料也會因加工板料的不同而呈現(xiàn)的材料不同，具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要為一般折彎機模具的使用材料，42CrMo材質(zhì)的折彎模具更好，但相對價格也高。

 一般來說42CrMo材質(zhì)的折彎模具呈現(xiàn)的特點是韌性高、強度高、耐磨性強，42CrMo是由較高的合金調(diào)質(zhì)鋼組成，強、韌性非常好，能在較高的溫度下工作。

折彎機模具是的操作方法也是非常重要的，接下來和大家說一下其證正確的操作方法：

(1)在任何事情的運作過程中，都有一個初步的準備工作。在預備階段開始時，折彎機的操作人員應完整的了解數(shù)控折彎機的技術(shù)規(guī)格、功能和使用方法。開始工作前，應準備好折彎機的所有附件和工序。明確規(guī)定，受過培訓的人員應完成每項工作。人員之間應該相互配合，相互溝通。

(2)預熱應在每天正式工作準備預熱的附加程序之前進行，預熱過程中應檢查各裝置的功能，可有效保證折彎機模具各附件在使用過程中的順利運行。

(3)折彎機操作人員應接受專業(yè)培訓，充分掌握相關程序和操作規(guī)程，檢查所有測量儀器的設定值和運動部件的狀態(tài)，搬運重物時應使用叉車、起重機或多人合作。在此過程中，工作燈在長期使用后會變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應禁止觸摸，因此此時不要操作不正確的開關和按鈕。操作前，必須確認折彎機模具操作面板上的開關。裝卸工件時，必須完全停止機床，以確認操作準備是否完全完成。要更改設置，應該使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有任何問題。

折彎機模具加工余量分布均勻，保證了生產(chǎn)效率和折彎過程的安全性。當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。折彎機上的模具動作和工作載荷變化小，產(chǎn)生的熱量和疲勞少，提高了折彎機模具的使用壽命。如果折彎機模具進出過于頻繁，折彎機模具的使用壽命將大大縮短。均勻的高溫比和切削區(qū)域的大波動更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具。

目前，不同的生產(chǎn)加工場所對金屬材料的應用提出了不同的要求。過去，人們在加工材料的過程中只需要通過切割等工藝方法來達到應用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規(guī)格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標準折彎機模具。

折彎機模具上模精磨到底有多重要這里強調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節(jié)。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。