脫硝技術(shù)方案——低氮燃燒技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術(shù)必須能讓鍋爐有一個(gè)穩(wěn)定燃燒過程，否則會(huì)出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質(zhì)鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程:①引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到一次風(fēng)機(jī)入口。該方案一次風(fēng)機(jī)無需改動(dòng)，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機(jī)，省電節(jié)能，改造簡(jiǎn)單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該方案一次風(fēng)機(jī)需降負(fù)荷運(yùn)行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓與一次風(fēng)機(jī)相當(dāng)。該方案增加了運(yùn)行電耗，改造相對(duì)復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術(shù)還會(huì)出現(xiàn)煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高過、再熱蒸汽溫度

（1）減少過、再熱器減溫水流量。過、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導(dǎo)致過、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級(jí)受熱面不超溫的前提下，減少過、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機(jī)調(diào)門改為“單閥”節(jié)流方式運(yùn)行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機(jī)“單閥”方式節(jié)流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應(yīng)提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，根據(jù)SCR入口煙溫，嚴(yán)格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當(dāng)SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時(shí)，停止降溫操作。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——降低機(jī)組真空度，增加鍋爐燃料

機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)降低凝汽器真空，降低機(jī)組效率，在相同負(fù)荷下，增加鍋爐燃料量，提高鍋爐熱負(fù)荷，提升脫硝入口煙溫。

充分利用脫硝煙溫提升改造系統(tǒng)

若機(jī)組已完成脫硝煙氣旁路改造，機(jī)組停機(jī)過程中，全開脫硝煙氣旁路。隨著SCR入口煙溫的降低，逐漸關(guān)小過、再熱煙氣擋板至低開度，增加脫硝煙氣旁路高溫?zé)煔饬俊?