煤泥烘干機(jī)的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干機(jī)的傾斜揚(yáng)料板區(qū)，在此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所需求得水分要求，運動進(jìn)入較后出料區(qū)。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機(jī)經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。它廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工水泥等行業(yè)。我廠的烘干機(jī)采用了一種新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多種功能，使物料均勻分布在烘干機(jī)的徑向段，使物料上升變薄、均勻，完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。系列轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)進(jìn)行了合理的操作參數(shù)選擇。一般情況下，烘干機(jī)煤耗、電耗降低10-15%以上，每小時產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用性能特點轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。