水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營(yíng)產(chǎn)品，完全消除了砂眼氣孔，缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌號(hào)產(chǎn)品庫(kù)存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全，且可以定制異型鑄鐵。有良好的減震性，用灰鑄鐵制作機(jī)器設(shè)備上的底座鑄件或機(jī)架等零件時(shí)，能有效地吸收機(jī)器震動(dòng)的能量。同時(shí)對(duì)于大型鑄鐵件，各種鑄鐵平臺(tái)，如測(cè)量平臺(tái)、劃線平臺(tái)、鑄鐵工作臺(tái)、機(jī)床平臺(tái)，以及大型飛輪、齒輪齒圈等。

 灰鑄鐵件生產(chǎn)中，往往通過(guò)孕育處理鑄造缺陷，調(diào)整硬度，改善機(jī)械加工性能。孕育處理不僅可以大限度地減少鑄件薄壁部分的白口傾向，改善鑄件的顯微組織和性能，細(xì)化晶粒，而且可以提高灰鑄鐵件強(qiáng)度。FeSi75孕育劑在增加共晶團(tuán)數(shù)量，細(xì)化晶粒，促進(jìn)A型石墨方面作用較強(qiáng)，但孕育后達(dá)到飽和時(shí)間短。長(zhǎng)效孕育劑能顯著延長(zhǎng)孕育作用的有效時(shí)間。可生產(chǎn)A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨為主的灰鐵型材。隨著柴油機(jī)功率提高，對(duì)柴油機(jī)主要部件一缸體的材質(zhì)性能要求隨之提高。一拖鑄造公司生產(chǎn)缸體零件一直采用FeSi75孕育劑加銅鉻合金化的處理方法，該工藝能夠保證鑄件的材質(zhì)性能，但存在鑄件生產(chǎn)合金成本高的問(wèn)題，且經(jīng)常出現(xiàn)鑄件薄壁處白口和加工難的問(wèn)題。

通過(guò)改進(jìn)孕育工藝和孕育效果，改善灰鑄鐵的機(jī)械性能和組織均勻性，是灰鑄鐵研究的重要發(fā)展方向之一。

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億錦鑄鐵型材生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種鑄鐵（球鐵、灰鐵、合金鑄鐵等）棒材和管材，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，物流通暢，供貨及時(shí)快捷，并可根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行訂做，公司多年以來(lái)堅(jiān)持用戶至上的思想，擁有雄厚的技術(shù)力量，有完善的質(zhì)量保證體系，有先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸以上，志在打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的新 材 料 科技企業(yè)，保證用戶的長(zhǎng)期需求?；诣F棒中的石墨片適量越多，尺寸越大、分布越不均勻，對(duì)力學(xué)性能的影響就越大，但石墨的存在對(duì)灰鐵棒的抗拉強(qiáng)度影響不大，因?yàn)榭箟簭?qiáng)度主要取決于灰鐵棒的基體組織，因此灰鑄鐵抗壓強(qiáng)度與鋼相近。

球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵型材將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵，比普通灰口鑄鐵有較度、較好韌性和塑性，用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。要想判斷鑄鐵棒質(zhì)量的優(yōu)劣，從鑄鐵棒生產(chǎn)廠家獲得相關(guān)的信息是較為可靠的，能夠帶來(lái)的可靠性也會(huì)更好，并且在優(yōu)勢(shì)上將會(huì)更突出。球墨鑄鐵型材以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產(chǎn)品灰鑄鐵有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨鑄鐵有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據(jù)用戶需要生產(chǎn)的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機(jī)械零件。Φ200mm-450mm，Φ30mm*30mm,Φ400mm*400mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)、高密度。

鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴(yán)格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、鐵水倒入保溫結(jié)晶爐內(nèi)，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結(jié)晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)具有相當(dāng)壓頭的鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷的補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了大冒口補(bǔ)縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產(chǎn)棒坯致密、無(wú)內(nèi)部缺陷。結(jié)晶器石墨內(nèi)孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結(jié)晶器石墨內(nèi)孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質(zhì)量和尺寸精度，而型材的長(zhǎng)度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。通過(guò)遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)，型材產(chǎn)品大批量出口至亞非歐美等四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。