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激光焊接工藝在汽車制造業(yè)、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業(yè)、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域都有著十分重要的地位,是一門高度綜合性的技術(shù),能夠顯著提升產(chǎn)業(yè)效率和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,激光焊接工藝能夠有效實(shí)現(xiàn)多種材料的“無縫”焊接,成為傳統(tǒng)焊接工藝的補(bǔ)充和擴(kuò)展。緊跟世界經(jīng)濟(jì)持續(xù)全球化的趨勢,日本履行了其職責(zé),為世界制造業(yè)提供了高性能的機(jī)床。從我國目前的焊接實(shí)踐來看,激光焊接工藝已經(jīng)成為這個(gè)領(lǐng)域的中流砥柱。
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鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引,即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。與此同時(shí),國家和地方政策也不遺余力,大力扶持地方企業(yè)進(jìn)行“機(jī)器換人”的無人化改造。將磁鐵兩極上的瘤接通,并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間,于是每個(gè)金屬顆粒都成為一把獨(dú)特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光,可使工件表面研磨至13級精度,并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。
大量的金屬切屑產(chǎn)生于車、銑、刨、鉆等加工工序,其中主要是鋼鐵切屑。在實(shí)際生產(chǎn)中,要按鋼鐵牌號進(jìn)行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉,這樣只能煉出品位很低的合金鋼,而且熔煉過程中直接損耗率很高,因而是很不經(jīng)濟(jì)的。
目前國外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法:一種是將切屑直接在1000~1200℃的高溫下進(jìn)行熱沖壓制成新的零件,廢物利用率可達(dá)100%。永磁電機(jī)作為這些技術(shù)和系統(tǒng)中重要的基礎(chǔ)元件,伴隨著永磁電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣,其需求量不斷增加。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽i油或煤油洗去切屑上的油污,然后裝入球磨機(jī)或振動(dòng)式磨機(jī)內(nèi),添上酒精磨碎,直至粒度達(dá)到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻,再用500噸壓力機(jī)壓成毛坯,然后進(jìn)行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具,壽命及穩(wěn)定性比標(biāo)準(zhǔn)刀具高二倍。