在此活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭中孔隙的大小對吸附質(zhì)有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內(nèi)的緣故活性炭是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。二級出水中也含有不被活性炭吸附的有機物，如蛋白質(zhì)的中間降解物質(zhì)，比原有的有機物更難被活性炭吸附，活性炭對THMS的去除能力較低，僅達到23-60%?；钚蕴课椒ㄅc其他處理方法聯(lián)用，出現(xiàn)了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工藝、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明顯延長，用量減少，處理效果和范圍大幅度提高。電動汽車、功能性綠色環(huán)保等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用都屢見有關(guān)文獻，不少已投放市場?；钚蕴磕苡行铰却鸁N、有機磷。 精制凈水級椰殼活性炭

活性炭是通過孔隙的大小決定它的吸附能力，但并不是孔隙越大，吸附力就越好。活性炭在生產(chǎn)的時候，有大孔隙的活性炭也有中孔隙的活性炭，并且還有微孔的，不同孔隙大小的椰殼活性炭吸附值大小怎么樣呢？ 精制凈水級椰殼活性炭

大孔隙的活性炭其比表面積一般很小，約0，5-2m2/g,本身也無吸附作用。但當活性炭用于催化領(lǐng)域時，較大的孔隙作為催化劑沉積的場所是非常重要的，通過讓微生物及菌類在其中繁殖，使得無機的碳材料能發(fā)揮生物質(zhì)機能，而且，隨著微生物及菌的種類不同，其機能相應(yīng)變化。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。因此，活性炭需要一定數(shù)量的大孔。 精制凈水級椰殼活性炭

中孔隙的活性炭起著非常重要的作用，它能用于添載催化劑及各沖化學(xué)藥品，隨著所添載的比學(xué)藥品種類的不同，機能隨之不同，從而使活性炭具有催化劑性能或其他特殊吸附性能；超聲再生的特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。同時中孔在足夠的蒸氣壓下按毛細凝聚原理吸附蒸汽，這表現(xiàn)在中孔發(fā)達的活性炭對有機大分子有很好的吸附作用，常用于除去溶液中較大的有色雜質(zhì)或呈膠狀分布的顆粒而使溶液脫色；其次，中孔可作為吸附質(zhì)進入微孔的通道。精制凈水級椰殼活性炭

精制凈水級椰殼活性炭

活性炭制作化學(xué)活化和物理活化

活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、yi藥、化工、環(huán)保等諸多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用;應(yīng)用數(shù)量也不斷遞增。近幾年來，全球?qū)?/span>活性炭的使用量年年增長。再另外，買一包炭放屋里只是起到心理安慰的作用，靜態(tài)吸附的效果其實小的可憐。我國活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居世界前列，但是我國生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進口。精制凈水級椰殼活性炭

制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注?；钚蕴恐苽浞椒ㄖ饕譃閮纱箢?化學(xué)活化法和物理活化法?；瘜W(xué)活化是通過化學(xué)試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)。是不是隨便又塊空地太陽能夠直射就行，當然這只是前提條件，還有一些小細節(jié)需要注意，不然會弄巧成拙?；瘜W(xué)活化優(yōu)點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

活化物理優(yōu)點是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌。水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。1有毒或有害氣體的防護防毒面具、口罩和防護服是活性炭應(yīng)用的典型代表。加入適當催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

總之，化學(xué)活化和物理活化都有各自的優(yōu)勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎(chǔ)上，如何進一步降低制備成本，成為今后研究zhong點。