間壁傳熱式常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。

循環(huán)性蒸發(fā)器這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動(dòng)。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類。

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。

為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。

三效蒸發(fā)器試車時(shí)需注意哪些問題

      三效蒸發(fā)器試車時(shí)需注意：運(yùn)行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

      （1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，會導(dǎo)致故障。

      （2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

      （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將很快降低。

      （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備生產(chǎn)能力。

      （5）真空設(shè)備有故障。

低溫蒸發(fā)器廠家表示，蒸發(fā)器很少出現(xiàn)故障，冷庫蒸發(fā)器更不正常，是由于其他設(shè)備的異常造成的。因此，蓄冷式蒸發(fā)器的主要故障是回路或管道連接故障、嚴(yán)重結(jié)霜或不結(jié)霜、內(nèi)膽堵塞。

1. 電路或管道連接失敗

        故障:由于線路老化、人員損壞、昆蟲損壞等原因，蒸發(fā)器線與銅管之間的連接可能斷裂或松動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)或制冷劑泄漏。

修理方法:檢查電線、管道等的連接，再加固連接。

2. 結(jié)霜嚴(yán)重

     故障:由于長時(shí)間不除霜，倉庫內(nèi)濕度高，會導(dǎo)致蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重。由于蒸發(fā)器上的電熱絲或除霜裝置如噴水裝置失效，將導(dǎo)致蒸發(fā)器的除霜困難或不除霜。

修理方法:檢查除霜裝置，修理或更換除霜裝置。手動(dòng)使用工具和除霜。除霜時(shí)，禁止用硬物打霜，以免損壞蒸發(fā)器。

3.內(nèi)胎堵塞

      故障:由于制冷系統(tǒng)存在雜物，雜物進(jìn)入蒸發(fā)器管道，導(dǎo)致管道堵塞。如果在制冷系統(tǒng)中存在水蒸氣，它會并堵塞管道。

修復(fù)方法:利用氮?dú)獯滴?，更換制冷劑，清除制冷系統(tǒng)內(nèi)雜物和水汽。