高速沖床要根據(jù)所沖壓產(chǎn)品的精度確定：

高速沖床有C型和龍門型沖床，龍門沖床由于其特殊的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)精度、穩(wěn)定性、速度方面都要優(yōu)于C型沖床，所以，如果用戶對沖壓產(chǎn)品有特別高的要求，同時預(yù)算足夠的話，一定要選擇龍門型沖床。

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在使用優(yōu)易斯高速沖床對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓的時候，對于材料質(zhì)量都是有哪些方面的要求呢？

1、材料的斷面沒有分層現(xiàn)象，沒有明顯的機械性能損傷。

2、材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無氣孔和縮孔。

3、材料表面無銹斑，無氧化皮及其它附著物。在高速沖壓過程中，表面質(zhì)量好的材料，可獲得表面光潔，質(zhì)量較高的工件。并且在變形過程中不易裂，不易損傷模具。

高速沖床對沖壓所用材料的要求如下。  1、良好的沖壓性能：沖壓性能是指村料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

 2、良好的表面質(zhì)量：表面質(zhì)量好的材料，沖壓時工件不易裂，廢品減少；模具不易擦傷，壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以，一般要求沖壓材料表面光潔、乎整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。

 3．符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差：模具間隙是按材料厚度來確定的，所以，材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則，厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。