閥門脫脂處理方法

一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

　　5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。    

              二、裝配要求：

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

　　3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

      三、其他要求：　　

      1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

　　2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/span>

　　3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有擊融劑浸泡，擦拭干凈。

　　4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

　　5、后裝箱。

　　6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來電咨詢！

低溫閥門的常見使用問題及選購的誤區(qū)

低溫閥門概述：

低溫閥門是指能夠在低溫工況下使用的閥門，通常把工作溫度低于-40℃的閥門稱為低溫閥門。低溫閥門是石油化工、空氣分離、天然汽等工業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。整個(gè)閥門與管路或設(shè)備之間是怎樣連接的，這個(gè)問題不可忽視，因?yàn)殚y門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，絕大部分發(fā)生在這里。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，低溫閥門的用途越來越廣，需求也越來越大。

對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結(jié)構(gòu),對于溫度低于-50℃的球閥,頸部長度T根據(jù)海希閥門公司的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然汽、液化石油產(chǎn)品等，不但，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。隨著波紋管在銅閥門行業(yè)的普遍應(yīng)用,對波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。

液化天然汽閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。導(dǎo)致液化天然汽介質(zhì)泄漏引起爆。因此，在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然汽閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).

低溫閥門需要采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，其日的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或。

長頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離，它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān)，計(jì)算比較繁瑣，一般由實(shí)驗(yàn)法求得。

低溫閥門工作條件苛刻，其工作介質(zhì)大部分為、、滲透性強(qiáng)的物質(zhì)，樶低工作溫度可達(dá)-269℃，樶高使用壓力達(dá)10MPa。因此，低溫閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與通用閥門相比有很大的區(qū)別。

其實(shí)現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)的低溫閥門都是沒經(jīng)過低溫深冷處理的，成本會(huì)貴，在這里我可以給你粗略算下，如果自己加套深冷設(shè)備成本高，深冷設(shè)備價(jià)格昂貴，還有深冷除了所必須的材料液氮又是個(gè)不好儲(chǔ)存的介質(zhì)，還有處理里一臺(tái)閥門所消耗的液氮很多，和液氮的價(jià)格也不便宜。球閥從原料上可以分為：碳鋼球閥、不銹鋼304球閥、316球閥和銅球閥和鑄鐵球閥。我廠對所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-8小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏低溫閥門。

低溫閥門詢價(jià)定夠注意事現(xiàn)：

為了讓低溫閥門更好的達(dá)到客的使用要求，如果你需要低溫閥門，請?zhí)峁┫履闼灾赖木唧w參數(shù)

1．低溫介質(zhì)的名稱

2．低溫介質(zhì)的溫度

3．你需要定制自己所以要的低溫閥門長頸的長度，不提供會(huì)按我們逸捷閥門的標(biāo)準(zhǔn)來

4．低溫閥門的材質(zhì)（可以根據(jù)客戶要求定制）

5．低溫閥門的壓力

6．低溫閥門的密封（軟密封或硬密封）

7．連接方式（法蘭連接或焊接）

8．驅(qū)動(dòng)方式（手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)）

9．交貨期等

酸性介質(zhì)如何選用閥門材料

防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不擋經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門的時(shí)候要首先留意閥門材質(zhì)的適用性。上海明保閥門在下面列出一些常見用于應(yīng)對腐化性介質(zhì)的材質(zhì)。

1、流酸 作為強(qiáng)腐化介質(zhì)之一，硫酸是用處很是普遍的主要產(chǎn)業(yè)原料。硅黃銅中的硅能提高銅的力學(xué)性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機(jī)械零件。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃流酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不合適高速活動(dòng)的硫酸,不實(shí)用作泵閥的資料；通俗不銹鋼如化工閥門的材質(zhì)選擇304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是采取高硅鑄鐵（鍛造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制作。氟塑料具有較好的耐硫酸機(jī)能，采取襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

2、醋酸 它是有機(jī)酸中腐化性強(qiáng)的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴(yán)重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼閥門還能實(shí)用于高溫順稀醋酸蒸汽。防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不擋經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等刻薄請求時(shí)，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化（包含各類不銹鋼資料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。禁忌4：固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。和金屬資料相反，絕大大都非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐化性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚(C3H6)、氟塑料等）是輸送鹽酸的樶好選擇。

4、銷酸 一般金屬大多在銷酸 中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門是利用廣的耐銷酸資料，對常溫下一切濃度的銷酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對銷酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于通俗不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。型號表示方法：之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中'S”表示是比較老的方法，'S'代表塑料密封付。而對于高溫銷酸，凡是采取鈦及鈦合金資料。

閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)方法——閥門的清掃

閥門的清掃：

閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，液位計(jì)閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵。油污以及介質(zhì)殘漬等贓物，對閥門會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕。

因此經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門常見故障二：螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏故障可能原因：1、連接螺柱緊固不均勻。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適于抹布擦洗；閥門上油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、特殊閥門配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏流閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門。