傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 華泰機械擁有各種先進的生產(chǎn)加工設備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設備10余臺，焊接設備有埋弧自動焊機6臺，直流焊機、交流焊機80多臺，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設備和檢測設備。歡迎各位來參觀我們的工廠！動物油熬油設備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：（1）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。

精煉設備-脫膠是精煉的步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價值，可以分別干燥。動物油精煉成套設備可分為濕煉法和干煉法，濕煉法多采用高壓蒸汽蒸煮方法來完成油脂提取，設備多間歇式，勞動強度大，設備操作復雜，有廢水產(chǎn)生。

1、油脂設備中油料的料胚的性質(zhì)會影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會越低；

2、溫度也是油脂設備重要的影響因素，油脂設備的溫度越低的話，那么殘油量也就會越高；

3、油脂設備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會導致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產(chǎn)的朋友，除了在每次使用油脂設備之后，對其進行清洗以外，做好對油脂加工設備保護措施，也可以減少殘油量的出現(xiàn)。