熱噴涂的表面技術(shù)的介紹

      1.表面涂裝

　　(1)機械涂裝。刷、噴、浸、淋(有機涂料)。

　　(2)化學涂裝?；瘜W鍍、襲金、化學氣相沉積。

　　(3)熱涂法.熱浸(熱鍍鋅)、熱噴涂(金屬或非金屬)。

　　(4)電及電化學涂裝。電鍍、電泳、靜電噴涂，物理1氣相沉積。

　　2.表面處理

　　(1)熱處理.滲氮，滲碳、噴熔。

　　(2)化學處理(化學轉(zhuǎn)化膜).氧化、發(fā)蘭、磷化、鈍化、鉻鹽處理。

　　(3)清潔處理。機械清洗、化學清洗、超聲清洗、激光洗等。

噴塑指的是將塑料粉末噴涂在產(chǎn)品上的一種表面處理方法。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。

噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體（一般為金屬）上，如：我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。噴漆常見問題一：批鋒不良現(xiàn)象描述：在產(chǎn)品的邊緣或內(nèi)框有多余的塑膠，且形狀為扁平，分布在邊緣的一側(cè)。

噴漆后光澤度不良，光澤模糊原因

（1）面漆漆膜干燥后沒有達到應有的光澤，或涂裝后數(shù)小時，長至二、三星期內(nèi)產(chǎn)生光澤下降的現(xiàn)象。外用涂料的漆膜經(jīng)長時間使用，由于老化的結(jié)果光澤漸漸消失的自然現(xiàn)象不屬于這一漆膜弊病。后者稱為失光。

（2）原因

①涂裝方面被涂物面對面漆吸收量大。

被涂面粗糙，如打磨不充分，打磨砂紙粗。

面漆膜薄。

過烘干如烘溫度高而倒光，或烘干換氣不充分。

噴涂虛霧附著等。

硝基漆層未干透就拋光。

②涂料方面

顏料的選擇、分散和混合比不確當。

樹脂的相互混溶性差。溶劑的選擇和混合比不合適。

由于分散不良，漆基對顏色料的濕潤性差。

顏料的體積濃度過高等。

③涂裝環(huán)境方面

在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝

（3）預防措施

應細心打磨，并注意打磨方向，選用的砂紙牌號應適宜。

嚴格遵守指l定的干燥條件，烘干室換氣要適當。

使用指l定的稀釋劑。