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發(fā)布時間:2020-08-27 16:24  







熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔(或稱噴焊)工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài),并使之霧化、加速;之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝,也是一種修復(fù)工藝。

涂層的形成原理:噴滁時,首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài);緊接著是熔滴霧化階段;然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段:之后以一定的動能沖擊基體表面,產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中,此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。配備自動輸送鏈,產(chǎn)量大,能耗高,適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn),而窯洞式固化爐正好與此相反,故很受中小型個體企業(yè)喜愛。每隔0 1 s第二層薄片形成,通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導(dǎo),逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。





噴涂前處理工藝

除油:

 噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著力,在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理:

工件表面的油污可分為兩類:油脂和礦物油??煞謩e通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應(yīng)的自由能降低,導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。

磷化:

 定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,這一工藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。

作用:磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu),其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固,多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強,從而提高了涂層對工件的附著力,提高涂層質(zhì)量。




熱噴涂簡介

熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料,通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上,形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術(shù)是表面工程學的重要組成部分。五、金屬顏料的可擦落性無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末,都不能徹*解決金屬顏料的可擦落性問題。是一種材料表面強化和表面改性的新技術(shù),它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。原則上講可在任何固體物質(zhì)上噴涂。可噴涂的材料有金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復(fù)合物等等。

熱噴涂技術(shù)主要用于對部件的修復(fù),預(yù)保護及新產(chǎn)品的制造,可使工件活動所需要的尺寸和性能,可廣泛地應(yīng)用于航天、航空、汽車、機車、石化、紡織、橋梁、機械制造等領(lǐng)域。進一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕性的影響。并且隨著先進的熱噴涂方法的出現(xiàn)以及各種噴涂方法的不斷完善,這項技術(shù)有以往的維修為主發(fā)展到當今,已逐漸成為產(chǎn)品制造不可缺少的工藝方法之一,即較廣泛地用于新產(chǎn)品的制造。




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