烘爐機噴漆公司表面處理

目的是使工件表面適于鍍層沉積，增加結合面積;二是克服涂層的收縮應力。通過對工件部分進行預處理，分散涂層的局部應力，提高涂層的抗剪切能力。常用的方法有圓角切割和涂槽預制。在工件表面粗車削螺紋也是常用的方法之一，特別是在噴涂大型工件時，車削螺紋常用于增加粘接面積。車削螺紋時要注意兩個問題。首先，螺紋的橫截面要適合噴涂，矩形截面或半圓形截面不利于涂層的組合。另外螺紋不能太深，否則噴涂會太厚，會增加成本。它也可能“指節(jié)”涂層表面或結合旋轉螺紋和滾花。

一、噴漆前：1、檢查柴油的油量。2、檢查進風濾網(wǎng)的清潔度。3、檢查室內(nèi)出風濾網(wǎng)的清潔度。4、檢查室內(nèi)溫度指示器設置溫度。

二、噴漆開機時的操作順序：1、先打開電源總閘。2、再打開烤漆配電盤上的開關。3、打開烤漆房內(nèi)照明，可直接按黑色按鈕。

三、噴漆時：1、按動噴漆按鈕，啟動鼓風機半分鐘以后，看馬達電流表指示數(shù)值應在18-20安培范圍內(nèi)。2、按動加熱按鈕，噴火器和鼓風機開始工作經(jīng)半分鐘左右，噴火器點火室內(nèi)加溫。

四、停機時先關噴火器，后關鼓風機。

五、空氣凈化排放設置中，活性碳應定期檢查測試凈化效果，確保空氣凈化質(zhì)量，定期更換。

噴漆設備加工功能，工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設備集成作業(yè)。

1、前處理 如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等

2、烤漆、晾漆、輸送　如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

4、粉塵

如：粉塵機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵機，皮帶輸送式粉塵機等

5、噴漆、噴粉　主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等