清洗是在化工生產(chǎn)過程中，由于許多因素，如焦化、油中會有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產(chǎn)物、粉塵等聚合物，都是換熱設備和管道生產(chǎn)線。這些污垢的發(fā)生會使設備和管道線路故障、設備系統(tǒng)生產(chǎn)將減少能源消耗和材料消耗，加上其他不利條件，但也使懸架系統(tǒng)設備強制關機的粉塵嚴重的腐蝕過程，直接經(jīng)濟損失和各種形態(tài)的形成，也可以從事故發(fā)生。

在科學發(fā)展的今天，要想完全避免粉塵的發(fā)生幾乎是不可能的，所以換熱設備的清洗將成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石化和火力發(fā)電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術和長時間的傳統(tǒng)方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）、規(guī)模等，不能有效地解決設備本身的問題，與人體和環(huán)境造成嚴重損害。

化學清洗在各行業(yè)中的應用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態(tài)已更改?；謴驮紶顟B(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子?；瘜W清洗也使用較多，在各個行業(yè)有什么應用？

在電力工業(yè)中，化學方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設備。電力行業(yè)中使用的設備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設備在使用過程中會由于物理或化學作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢?；瘜W方法可獲得更好的結果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應堆清洗也可以使用化學方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調(diào)清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復表面的原始狀態(tài)。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個鍋爐系統(tǒng)中“孤立”出來(包含吊銷不宜清洗的計量儀表、閥門等)，使被清洗的部位經(jīng)過暫時管線構成回路。清洗液進入被清洗系統(tǒng)時，不會進入其他不參與清洗的部位。二是依據(jù)化學清洗的請求，把參與清洗的各部位調(diào)整成對化學清洗來講都具有契合請求的工藝參數(shù)(首要指流速)，成為無死角、無偏流、無短路的清洗系統(tǒng)。 關于普通的小型鍋爐，把給水系統(tǒng)與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應在鍋爐的方位，出口應在鍋爐的方位。進口和出口不應在鍋爐的同

一側，而應處于對角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時清洗液能充溢鍋爐，排放時干凈不留殘液。關于小型鍋爐，準繩上不要重新裝置進出口，而盡量運用鍋爐原

有的通道。普通運用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關于構造比擬復雜的鍋爐，改造任務比擬深重。首

先要把汽包內(nèi)的分別設備吊銷，將上下聯(lián)箱的手孔割開作為清洗液的進出口。降落管加裝節(jié)約孔板，然后運用暫時管線將割開的聯(lián)箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設備

結合起來，構成若干個清洗回路。關于不清洗r過熱器的鍋爐，過熱器內(nèi)還應充溢水或聯(lián)氨等作維護，然后用木塞將一切能進入過熱器的通道堵死，使清洗液不能進入過熱器部位。．_清洗回路的分組應使每一個回路內(nèi)具有左近的流通截面及水力特性，以確?；芈妨魉傧嗤?。鍋爐的清洗回路不宜過多，避免操作不便當，普通為2～4個回路，經(jīng)過閥門能夠使每個回路的正、逆向循環(huán)。當某一回路中的清洗液循環(huán)時，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調(diào)整閥門停止一切回路的大循環(huán)。工業(yè)鍋爐的清洗