焊錫機的廣泛應用為電子制造業(yè)帶來了許多優(yōu)勢：

1、提高生產(chǎn)效率，自動焊錫機相應迅速，焊接速度快，工作連續(xù)可靠；

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動焊錫機可以根據(jù)編寫好的程序進行重復的焊接，擁有高度的一致性，大大較低了產(chǎn)品次品率；

3、較低企業(yè)成本，一臺自動焊錫機可以代替3～4名產(chǎn)業(yè)工人的工作量，并且得到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省了人力；

4、容易安排生產(chǎn)計劃，同一種產(chǎn)品只需要編寫一次程序，就可以反復使用，避免了人工焊接時的適應過程，加快了計劃完成度；

自動焊錫機預熱有哪些好處？

眾所周知，自動焊錫機使用前需要預熱，那自動焊錫機為什么需要預熱，預熱的目的是什么呢？

自動焊錫機預熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時的熱沖擊，活化自動焊錫機的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因為未經(jīng)適當烘干的基板在與熔錫接觸時，熔劑氣體擴張會造成焊點的氣孔。

理想的預熱必須同時滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點的金屬部分；

5、傳遞到整個基板上要形成焊點的部分的熱量被均勻地保護；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會浪費不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會因使用時間的長短而改變。

全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

自動焊錫機調(diào)試技術對焊錫質(zhì)量有哪些影響？一、小型自動焊錫機是一臺機器,首先，它沒有區(qū)分能力。焊錫的好壞很大程度上取決于操作方法是否合適。掌握焊錫機的使用技巧對保證焊錫的質(zhì)量非常重要；自動焊錫機只代替您的雙手。這并不意味著它取代了一套完整的焊接工作。自動焊錫機通過微電腦上的數(shù)據(jù)控制焊接。所有數(shù)據(jù)都需要工人提前錄入并存儲在微電腦控制器中;工作時，焊錫機自動調(diào)出存儲的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預熱時間、轉軸移動距離、焊錫時間、焊錫位置等。可以看出，除了一些復雜的焊點和機器原因，焊接質(zhì)量基本還是看人的。但同時，自動焊錫機也有它的執(zhí)行力，只要設置好參數(shù)，就會一直按照參數(shù)執(zhí)行。