列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進口接管進入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu);另一種工質(zhì)由殼體一端的進口接管進入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實現(xiàn)熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。




“u”型列管式換熱器，這種換熱器的造型上的“U”型，而且列管式換熱器的殼體與換熱器在設(shè)計上選擇了分開，這樣的設(shè)計保證了列管式換熱器可以自由進行伸縮，結(jié)構(gòu)簡單是這款列管式換熱器的代表，因此在列管式換熱器的清潔上是比較方便的。而且這款列管式換熱器的傳熱效果也還是不錯的，雖說比不上上述的兩款列管式換熱器。

外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋.其上設(shè)有進、出油管和進、出水管，并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等.

冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成.冷卻管兩端與定、動孔盤連接;定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響.折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。

   隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，產(chǎn)品選擇的擴大使得當(dāng)前制造產(chǎn)品市場的競爭大，企業(yè)的列管換熱器中脫穎而出，為了增加設(shè)備的水平，對于質(zhì)量管理的現(xiàn)代理念，通過對現(xiàn)代質(zhì)量管理的研究，將統(tǒng)計過程控制應(yīng)用于質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系。

        如今的防水列管換熱器，在使用期間引起的問題中，使質(zhì)量控制趨向于實用性，解決的一些不足和生產(chǎn)的質(zhì)量控制的問題，需要有安全的系統(tǒng)，這是該系統(tǒng)的質(zhì)量控制，現(xiàn)在，了解到在質(zhì)量控制中的應(yīng)用理論和方法，詳細討論了控制面板在主要制造質(zhì)量中的應(yīng)用，控制面板由軟件生產(chǎn)，在SPC方法的基礎(chǔ)上，建立的質(zhì)量控制體系模型是當(dāng)前行業(yè)質(zhì)量管理的新思路。

        現(xiàn)在，從控制面板的選擇，以及質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的關(guān)鍵制造與實際應(yīng)用選擇，現(xiàn)實意義和參考價值的應(yīng)用控制，在收集制造過程的相關(guān)數(shù)據(jù)時會考慮到這些因素，與此同時，探討了在本領(lǐng)域中的應(yīng)用和質(zhì)量控制問題，目前了解到新型的列管換熱器，包括殼體和布置在殼內(nèi)的管束式換熱器。

        如今新型結(jié)構(gòu)簡單，這增加了通過熱交換器的熱傳遞的效率，并且增加了傳熱接觸的流體，通過加熱過程的介質(zhì)出口溫度作為音量控制，通過增加負(fù)載擾動提前控制來控制要求，列管換熱器在生產(chǎn)過程中，PID控制是基本的控制方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強的優(yōu)點。