塑膠色母拋光蠟生產(chǎn)商產(chǎn)品用途：塑料,橡膠

詳細(xì)說明；塑料色母粒，顏色持久，濃度高，無污染，

外觀；彩色顆粒, 透明顆粒,  固體粉未,共三種

產(chǎn)品特點(diǎn)；

顏色持久,容易分散,濃度高等特點(diǎn)。深受廣大用戶好評(píng)。

塑料色母粒主要是白色色母系列（包括無鈣乳白、流延乳白、磁白、亮白、特白等）具有濃度高，分散性強(qiáng)，無污染。深受各地客戶的青睞。

目前主要產(chǎn)品分為黑色母粒、白色母粒（無鈣乳白、流延乳白、磁白、亮白、特白等）、彩色色母粒（紅色、橙色、白色、黑色、黃色、深藍(lán)色、綠色、深綠色、淺綠色、淺藍(lán)色、桔紅色、桔黃色等）

粗拋蠟與細(xì)拋蠟

粗拋蠟與細(xì)拋蠟要細(xì)心區(qū)別，粗拋蠟在拋光時(shí)一定要先用，在漆膜拋亮后再換用細(xì)拋蠟，倒置運(yùn)用不但糟蹋拋光蠟，并且達(dá)不到應(yīng)有的拋光作用。綠色拋光蠟（拋光膏）：用于不銹鋼餐具，廚具，衛(wèi)浴，五金配件等的拋光，配合布輪使用進(jìn)行精拋光，一般是拋光后工序處理，也叫鏡面處理。機(jī)蠟和手蠟要辨明，機(jī)蠟必須配合專用拋光機(jī)運(yùn)用；手蠟則是用拋光布直接手涂擦拭拋光。機(jī)蠟用手拋，費(fèi)工費(fèi)時(shí)也沒有作用，手蠟用機(jī)拋則糟蹋嚴(yán)重。

拋光蠟又名拋光膏。淺色彩漆假如用了深色彩漆的拋光蠟，會(huì)使漆膜色彩變深，出現(xiàn)花臉。拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香，長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。通常情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程。這個(gè)過程是拋光蠟拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得z佳性能必須選用有針對(duì)性的拋光蠟

由拋光蠟技術(shù)人員來介紹他們的不同點(diǎn)：

1.黃色拋光蠟（拋光膏）屬于粗拋蠟，一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到潤滑作用。

2.紫色拋光蠟（拋光膏）屬于粗中拋，一種是切削力極其強(qiáng)大，去麻點(diǎn) 去砂眼專用的紫蠟，另外一種是專門起黑亮的紫蠟。所以紫蠟為拋光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面殘留的砂眼或砂印帶有一定的亮度。

3.綠色拋光蠟（拋光膏）又名青色拋光蠟屬于精拋配合布輪使用為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。

因而粗略看來，拋光蠟的濃度對(duì)于產(chǎn)品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。本集團(tuán)為了保證出產(chǎn)的拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量，在出產(chǎn)進(jìn)程中，質(zhì)方面的查驗(yàn)。在生產(chǎn)拋光蠟的過程中，應(yīng)當(dāng)控制濃度，不宜過濃或過稀，否則會(huì)導(dǎo)致加工品表面不光滑或拋光效果差等。尋求一個(gè)恰當(dāng)?shù)膮^(qū)間，在這個(gè)z佳的范圍內(nèi)去保證工件表面加工的良好性，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的拋光蠟。

  因而客戶對(duì)于拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)除了從實(shí)際體驗(yàn)出發(fā)，也可以根據(jù)產(chǎn)品的濃度進(jìn)行分辨來挑選出適合加工產(chǎn)品的拋光蠟。