工業(yè)級(jí)石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時(shí)對(duì)刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時(shí)刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時(shí)為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會(huì)得到不錯(cuò)的外壁工藝性能。

石墨電級(jí)CNC加工時(shí)造成的塵土較為大，將會(huì)侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對(duì)的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

石墨電極使用說明

1、首先我們需要擦開孔上面的保護(hù)帽，檢測(cè)電極螺紋的完整程度。

2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內(nèi)螺紋和備用石墨電極表面。

3、把接頭插入電極孔內(nèi)，而電極吊具接入另一端。

4、掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。

5、將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的部分，要輕一點(diǎn)，避免電極孔和接頭的螺紋受損。

6、擰緊備用電極就好了。

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進(jìn)行，石墨化溫度高達(dá)2800?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。 

石墨電極較容易加工，且加工的速度明顯比銅電極快。

比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，加工速度：高速銑粗加工較銅的3倍。

高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫壸龀山M合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。