用于礦熱電爐：石墨電極礦熱電爐主要用于生產鐵合金，純硅、冰銅等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。石墨電極在使用時要提前置放在電爐石墨旁進行干燥，溫度不超過150度，時間不應少于24小時。

用于電阻爐：生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續(xù)消耗。

石墨電極制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。

如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

石墨電極優(yōu)點

毛刺少：銅電極在加工結束后，還需手藝進行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產。

易拋光：因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負，更適用于大型模具的使用。