靜電噴漆中靜電噴槍在檢修檢驗時的常見問題

空氣壓力?？諝獾膲毫σ彩顷P(guān)聯(lián)于靜電噴槍優(yōu)劣的關(guān)鍵要素，空氣壓力也是關(guān)聯(lián)到靜電噴漆的源動力為場強(qiáng)，而且在噴漆的全過程中有靜電做霧化效果，因而在同樣的管路輸漆系統(tǒng)軟件標(biāo)準(zhǔn)下，靜電噴槍所需壓力小于一般空氣噴漆槍。過高空氣壓力一方面會危害渦輪增壓發(fā)電機(jī)組的一切正常工作中，另一方面也會危害靜電效果，空氣壓力過過高造成很多的油霧反跳，消弱了靜電效果。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導(dǎo)電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴(kuò)大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

靜電粉末噴涂，靜電粉末噴涂法的原理與一般的液體涂料的靜電噴漆法基本上完全一致，不同點(diǎn)取決于粉末噴涂是分散化的，而不是做霧化的。它是靠靜電粉末噴漆槍噴出的涂料，在分散化的另外使粉末粒子帶負(fù)電，帶正電荷的粉末粒子受氣旋（或向心力等別的相互作用力）和靜電吸引力的功效，涂著到接地裝置的被涂物上，再加溫熔化干固成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)生產(chǎn)噴涂行業(yè)中占核心部位的粉末噴涂法。

涂料中的成膜物即環(huán)氧樹脂和色漿等大部分是由高分子材料有機(jī)物構(gòu)成，多變成導(dǎo)電性的電解介質(zhì)，溶液型涂料除成膜物外也有，助有機(jī)溶劑，環(huán)氧固化劑，靜電油漆稀釋劑，以及他各種添加物等化學(xué)物質(zhì)。這類有機(jī)溶劑性化學(xué)物質(zhì)除開苯，二甲笨，有機(jī)溶劑等，大多數(shù)是旋光性化學(xué)物質(zhì)，電阻較低，有一定的導(dǎo)電能力，他們能提升涂料的通電特性。

靜電噴涂加工工藝：

靜電噴涂是運(yùn)用髙壓靜電感應(yīng)電場使帶負(fù)電荷的建筑涂料微粒順著電場反過來的方位定向運(yùn)動，并將建筑涂料微粒吸咐在產(chǎn)品工件表面的一種噴漆方式 。

靜電噴涂機(jī)器設(shè)備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構(gòu)成。

靜電噴涂加工工藝的優(yōu)勢：

1、一次噴涂能夠獲得偏厚的涂層，比如涂覆100~300μm的涂層，用一般一般的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用靜電粉末則一次就可以做到該薄厚。涂層的耐腐蝕特性非常好。

2、靜電粉末沒有有機(jī)溶劑，無三廢生態(tài)危機(jī)，改進(jìn)了環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)。

3、選用粉末狀靜電噴涂等新技術(shù)新工藝，，適用自動化流水線噴涂，粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。

4、除熱固性塑料的環(huán)氧樹脂、聚脂、酸外，還有很多的熱固性耐脂可做為靜電粉末，如高壓聚乙烯、聚、聚、氟化甲基丙烯酸酯、滌綸、聚丙稀脂及其各種含氟量環(huán)氧樹脂等。