雙級粉碎機設(shè)備該如何維護與保養(yǎng)

隨著粉碎機類型的多樣化發(fā)展，粉碎機在原有的單轉(zhuǎn)子技術(shù)上發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)殡p轉(zhuǎn)子連續(xù)粉碎技術(shù)，提高了粉碎機的應(yīng)用生產(chǎn)能力，雙級粉碎機可具有選擇性粉碎，既能夠先將密度大的物料粉碎成粒度小的，反之密度小的物料粉碎后粒度較大，有利于不同組分的選別，在作業(yè)時要特別加強錘頭的材質(zhì)，錘頭的磨損度增強就會增加物料越硬磨損的越快，選擇適宜的原料進行粉碎是對雙級粉碎機生產(chǎn)能力、成型的效率提供了重要條件，簡化生產(chǎn)流程，使粉碎機具有成本低，操作方便，產(chǎn)量高的工藝特點，使在市場上占據(jù)優(yōu)勢地位。

雙級破碎機有上下兩個轉(zhuǎn)子，石料從頂部的入口進去，經(jīng)過個轉(zhuǎn)子打碎之后，再落到下面那個轉(zhuǎn)子的破碎范圍，再次破碎從底部的出料口排出，經(jīng)過兩次破碎，破碎的效果更好，相當于兩臺破碎機的破碎效果，對于破碎較性物料非常適用。雙級破碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

相信有很多顧客會擔(dān)心雙級粉碎機的使用問題，那么接下來我們就介紹一下其使用時要注意的地方：

1.雙級粉碎機使用前應(yīng)及時檢查、清理，以確保使用。

2.每日作業(yè)后，及時清理機器各部件螺絲，檢查是否有松動，以及齒爪、篩子、錘頭等易損部件是否磨損。

3.雙級粉碎機需在使用一段時間后加潤滑油。通常是將蓋式油杯安裝在軸承上。一般而言，只要每2小時將油杯蓋轉(zhuǎn)動1/4圈，就可以將杯中的油脂壓入軸承內(nèi)。若為密封軸承，可每300小時加潤滑油一次。經(jīng)長時間使用后，軸承如出現(xiàn)磨損，應(yīng)及時清洗，更換上新的潤滑劑。

4.機械操作時，軸承溫度不能超過40℃，如果在正常工況下軸承溫度持續(xù)升高，則要查明原因，設(shè)法排除故障。要對原料進行認真的清理，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬部件和較大石塊等雜物混入二段式粉碎機內(nèi)進行粉碎。

5.在生產(chǎn)過程中不要隨意提高粉碎機的速度。一般與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。

6.粉碎機配大功率機時，要注意控制流量，使之均勻，而不是忽快忽慢。

7.機器啟動后，不允許拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部件。

8.各種工具不得隨意放置在機器上。聽到異常聲音應(yīng)立即停機，停機后才能檢修機器。