我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

煤矸石粉碎機這么多的型號，其設計原理是一模一樣的，主要區(qū)別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時間內(nèi)粉碎出來的料就會越多，因此粉碎腔的大小很關鍵，然而這個粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設計出來的，舉個例子來講吧，其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號，但經(jīng)過眾多用戶的使用反饋，此型號設備產(chǎn)量非常不理想，只是比SCF600*600型號產(chǎn)量略微大一點而已，拿著格買個低產(chǎn)量，哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對此問題，我們技術人員對型號進行了調(diào)整，經(jīng)過設計、探討，研發(fā)出SCF700*800型號，粉碎腔寬出100mm，生產(chǎn)出來的臺經(jīng)使用，每小時達到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現(xiàn)在經(jīng)過眾多用戶的使用效果確實非常不錯，收到很多好評。

煤矸石雙級破碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。煤矸石雙級破碎機是采用雙轉(zhuǎn)子兩級粉碎，一臺相當于老式的兩臺，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機的性能更加強大，煤矸石雙級破碎機沒有設計篩網(wǎng)篩底，不會受到物料濕度的任何影響，也不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低?？s短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設備的自由度。