太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及精度高縱橫剪線設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。

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焊管機(jī)的的熱處理方式

焊管機(jī)是目前應(yīng)用普便的一種焊管加工機(jī)器，我們一起來(lái)認(rèn)識(shí)它。它以加工，加工的焊管質(zhì)量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力，內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從軋輥材料方面來(lái)考慮；硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過(guò)合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。

淬火工藝是焊管軋輥機(jī)加工工藝的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強(qiáng)度和韌性；延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂；淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

焊管機(jī)適合在什么樣的環(huán)境中工作呢？

在焊管機(jī)軋輥設(shè)備生產(chǎn)軋機(jī)部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用軋輥的工作條件時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。

目前，冷彎型主要應(yīng)用在下列3個(gè)領(lǐng)域內(nèi)：

一是輕鋼工業(yè)建筑（大多是單層，個(gè)別為2~3層）的主要構(gòu)件，如屋面板、墻板、樓面板、梁、柱、檁條（屋面、墻面）、支撐及門(mén)窗框等，一般用鋼量為40千克/平方米左右，按年竣工面積500萬(wàn)平方米計(jì)算，需用鋼材20萬(wàn)噸，其中冷彎型鋼15萬(wàn)噸；

二是低層鋼結(jié)構(gòu)住宅（一般為3層以下），這是一項(xiàng)量大面廣的建筑，如按全國(guó)年竣工的住宅面積15億平方米的1%計(jì)算，需用鋼材60萬(wàn)噸，其中冷彎型鋼用量爭(zhēng)取達(dá)到15萬(wàn)噸是有可能的；

三是建筑領(lǐng)域和市政建設(shè)需要的冷彎型鋼，如道路隔離欄桿、廣告支架、立體車庫(kù)、超市、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)及各種臨時(shí)建筑等。