如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時確立合理的陶瓷噴槍更換周期是非常重要的。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換陶瓷噴槍的勞動強(qiáng)度，也會造成陶瓷噴槍的抖動，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。1、“參與、奉獻(xiàn)、協(xié)作”的企業(yè)精神，是現(xiàn)代意識與企業(yè)個性相結(jié)合的一種群體意識。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍廠家如何發(fā)展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。如您有任何磨損問題，請立即與我們聯(lián)系，我們將為您提供的解決方案。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備陶瓷噴槍就成為提高陶瓷噴槍壽命的關(guān)鍵。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。

市場上陶瓷噴槍存在的問題

盡管目前市場上也有陶瓷噴槍的出現(xiàn)，但是這些陶瓷噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。

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陶瓷噴槍的進(jìn)一步了解

陶瓷噴槍是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。(1)對于陶瓷噴槍的材質(zhì)，應(yīng)重點提高陶瓷噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對陶瓷噴槍內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使陶瓷噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。陶瓷噴槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷噴槍因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)陶瓷噴槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的理想材料。

(2)陶瓷噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。