焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)脫硫脫硝除塵工程

焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的主要來源

S02的來源：1、焦?fàn)t加熱用燃料中的H2S和有機(jī)硫經(jīng)燃燒后生成的S02；2、炭化室荒煤氣竄漏進(jìn)入燃燒室經(jīng)燃燒后生成的S02；NOx的來源：焦?fàn)t加熱室燃料燃燒過程中產(chǎn)生的熱力型NOx，當(dāng)采用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，熱力型NOx占全部NOx的95％以上；當(dāng)采用高爐煤氣加熱時(shí)，生成的NOx則全部是熱力型NOx。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長(zhǎng)久來看有利于在我國(guó)大力推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國(guó)外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，使項(xiàng)目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報(bào)國(guó)家發(fā)改委專項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是化肥、有機(jī)復(fù)合肥，可以滿足不同用戶對(duì)副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機(jī)，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)改造，可優(yōu)化現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)，增加 SCR脫硝工藝系統(tǒng)。

采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，并產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物廢催化劑，應(yīng)采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國(guó)內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應(yīng)用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國(guó)方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國(guó)情的原則。

（2）選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應(yīng)充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。

（10）應(yīng)考慮生產(chǎn)過渡的方便，脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的影響。