型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關。型坯溫度高，瓢度小，變形抗力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，瓢度大，變形抗力大，吹塑過程中不容易變形，變形量較小。

在擠出過程中，通過冷卻設備強制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運作。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

技術人員以典型復雜中空工業(yè)制件為研究對象，根據(jù)聚合物流變學理論，提出了采用型坯溫差法優(yōu)化擠出吹塑中空工業(yè)制件壁厚分布的均勻性，并獲得了成功。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內(nèi)冷卻

數(shù)控加工

將做好的吹塑瓶模型導入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類參數(shù)設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導入機床內(nèi)實際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數(shù)控機床上進行實際加工，經(jīng)測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。

塑料瓶之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運輸方面比較方面。塑料瓶在運輸過程中較為方便，一次性能夠運輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好?！　?

此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產(chǎn)品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料瓶上可以凸顯子企業(yè)的文化內(nèi)涵時?；蛘呤窃谒芰掀垦b水等這類對于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。