噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。對(duì)于碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則好選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機(jī)價(jià)格高壓磨粉機(jī)。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層。

一、危險(xiǎn)有害因素分析1）火災(zāi)、（1）粉料為可燃物，工作空間通風(fēng)除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花（風(fēng)葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風(fēng)葉，因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰；⑦電源和照明設(shè)備電氣事故；⑧明火的點(diǎn)燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境，如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故。（3）正常噴涂時(shí)，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的小點(diǎn)火能量。（4）噴粉房?jī)?nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達(dá)到濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超過粉末小點(diǎn)火能量，就可能引發(fā)事故。

觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV，作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針，則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導(dǎo)致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接，可能導(dǎo)致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的點(diǎn)擊。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。二、防范對(duì)策措施1）防范火災(zāi)、事故措施（1）嚴(yán)禁明火，并且設(shè)置禁止標(biāo)志；工人穿防靜電防護(hù)服，在車間設(shè)置靜電導(dǎo)地體，地面配用導(dǎo)電地面。（2）噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。

1、靜電噴塑流水線設(shè)備完善的粉末收回體系：一方面有效減少粉塵污染，一方面可極大程度的降低粉末的不必要浪費(fèi)。若是從長(zhǎng)久來看看，添加大旋風(fēng)噴粉房回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對(duì)本來運(yùn)行不良的收回體系，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行已起不到回收效果，好是能更換掉。2、對(duì)于固化裝置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，這也會(huì)影響到靜電功率。至于加熱體系落后方面，加熱方法能源消耗過高，利用率較低，并且成本線太高、原有的固化體系尺度不合適，不能夠適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進(jìn)固化設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴塑設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。3、定時(shí)查看與保護(hù)，對(duì)功能落后的噴塑設(shè)備過濾篩選，關(guān)于維修費(fèi)用過于貴重或原產(chǎn)廠家無(wú)法維修的靜電噴涂設(shè)備需更換掉，有些工件因其特殊性因素較為難噴，這樣可以備用一套全自動(dòng)靜電噴塑設(shè)備。需與時(shí)俱進(jìn)，在各種條件完全具備的狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設(shè)備，能夠有效削減次品的出現(xiàn)，有效降低返修率，并且可同時(shí)進(jìn)步全體工作功率進(jìn)度。