自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)。

　　4.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱重測(cè)量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動(dòng)，減少浪費(fèi)。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預(yù)留電腦操作接口。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動(dòng)化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動(dòng)化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求；

4、物料可能會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。

一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料系統(tǒng)，這是全自動(dòng)配料設(shè)備，用于在攪拌機(jī)或水箱中進(jìn)料。 操作員決定多少材料將取決于數(shù)量設(shè)置點(diǎn)可以在HMI面板中設(shè)置，只需按面板上的開始按鈕。 檢查所有聯(lián)鎖后，自動(dòng)物料將在攪拌機(jī)中開始進(jìn)料。 如果系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障都不會(huì)開始工作，并且控制面板顯示屏上會(huì)產(chǎn)生警報(bào)。

??特征 ：

??1、全自動(dòng)/半自動(dòng)配料系統(tǒng)

??2、操作簡單

??3、自定義邏輯和操作

??4、微控制器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

??5、一鍵式解決方案