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搪瓷管有哪些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
在搪瓷管制造出之后,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,并有一系列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。一明環(huán)保小編為大家詳細(xì)的介紹一下它的檢查標(biāo)準(zhǔn)。
1、該鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過5毫米,總彎曲度在每根不能超過10毫米。
2、該管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏,如果直徑在6毫米以下的管子,應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn),整根管子不能超過5個點(diǎn)。
3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米,內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷,搪瓷管有哪些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無變化。
如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率?
提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當(dāng)于為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障,提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法:
1、降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。
2、確定較佳的過??諝庀禂?shù)。
3、維持低排煙溫度進(jìn)入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右,冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰?,是提高熱效率的關(guān)鍵所在。
4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料,效果顯著,更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后,在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下,常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃,預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃;可以將鍋爐自身的溫度適當(dāng)?shù)母淖円幌?通過提高低溫受熱面的壁面溫度,可以使腐蝕現(xiàn)象一定程度的減輕。減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃,預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用,降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失,使燃料熱量得到有效的利用,達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。
搪瓷管的使用價值?
山東一明環(huán)保設(shè)備有限公司是鍋爐配件為主的專業(yè)化制造加工生產(chǎn)廠家。我們提供專業(yè)的搪瓷管行業(yè)解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經(jīng)高溫?zé)贫伞?/span>
搪瓷管優(yōu)點(diǎn)
搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長,搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰,若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗,無需停爐,大大降低了維護(hù)費(fèi)用;(7)冷態(tài)點(diǎn)火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(400℃)以上,再觀察空氣預(yù)熱器的各部溫度,保證空氣預(yù)熱器要烘干暢通。為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性,不至于因焊接高溫爆瓷,搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式,這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分,且施工快捷維修方便;搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置,即搪瓷管橫置式布置,煙氣走管外,空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃,即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。
熱應(yīng)力對搪瓷管的損壞
搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變,掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制:溫度 200℃,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。市場化20多年以后,中國鋼鐵質(zhì)量、價格在國際上都有相當(dāng)競爭力。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。