當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然減小時或擠出機(jī)運(yùn)行數(shù)量減少時，供料系統(tǒng)隨之相應(yīng)降低喂料速度，同時相應(yīng)地按比例減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統(tǒng)還讀取了下游每臺擠出機(jī)的電流、扭矩參數(shù)，當(dāng)擠出機(jī)超扭矩報(bào)警時，供料系統(tǒng)會自動關(guān)閉該臺擠出機(jī)對應(yīng)的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機(jī)，進(jìn)而保證擠出機(jī)喂料量不再增加，從而使擠出機(jī)輸出扭矩下降，有效地保護(hù)擠出機(jī)螺桿。

隨著技術(shù)、裝備的不斷升級換代，智能化的混凝土攪拌站是行業(yè)內(nèi)高1端設(shè)備的一個發(fā)展趨勢。智能化體現(xiàn)在商品混凝土生產(chǎn)、管理的各個方面。在原材料管理工作中，水泥、粉煤灰等粉料輸送到粉罐中存儲的過程，是攪拌站日常工作中常見的生產(chǎn)活動，對此傳統(tǒng)做法是直接接入粉罐進(jìn)灰管送料。而在日趨嚴(yán)格的節(jié)能、環(huán)保形勢下，企業(yè)需要壓縮能源的成本、抑制粉塵和噪音等環(huán)境因素，需要有更佳的解決方案。

智能化控制和管理。在粉料輸送過程中，料位控制系統(tǒng)和超壓保護(hù)系統(tǒng)的完1美結(jié)合，保證系統(tǒng)在超壓狀態(tài)時能自動檢測、提前預(yù)警、釋放壓力或自動停機(jī)，避免了因超壓而引發(fā)的爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故。同時通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對供氣進(jìn)行管理，當(dāng)操作人員接錯進(jìn)料管時，空壓機(jī)將無法啟動運(yùn)行供氣，從根本上解決粉料進(jìn)錯粉罐的問題。