暗管宜采用金屬管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過50 mm；樓板中的暗管內(nèi)徑宜為15～25 mm。在直線布管30 m處應(yīng)設(shè)置暗箱等裝置。暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于900C，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)不得多于兩個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時，在每間隔15 m處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

       暗管轉(zhuǎn)變的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50 mm時，不應(yīng)小于10倍。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25～50 mm。管口伸出部位要求如圖所示。鋪設(shè)活動地板敷設(shè)纜線時，活動地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150 mm，活動地板內(nèi)如果作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時，地板內(nèi)凈高不應(yīng)小于300 mm。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

     電纜應(yīng)有合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志，并應(yīng)有“CCC”認(rèn)證復(fù)印件；每盤電纜上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期電纜相應(yīng)完好無損。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械操作，無皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜端頭密封良好。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

       其它附屬材料；電纜標(biāo)示牌、油漆、、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應(yīng)符合要。根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。 梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

       盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)（卡裝式除外）。放線。先將導(dǎo)線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

      綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進(jìn)室內(nèi)的導(dǎo)線在進(jìn)入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。同時，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值，機(jī)械強(qiáng)度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護(hù)地線?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

     金屬線槽垂直或傾斜安裝時，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管，硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。

    配方組分中有一定量的低分子揮發(fā)物，在混合擠出過程中排出效果不好。應(yīng)盡量少用或不用低分子物質(zhì)，用高分子物質(zhì)替代。低熔點(diǎn)的潤滑劑與配方中其他組分相容性差。應(yīng)選用高熔點(diǎn)的潤滑劑或盡量減少潤滑劑的用量。擠出口模溫度偏低且與定型口模靠得太近。應(yīng)適當(dāng)提高擠出口模溫度。定型真空度過大，減小真空度。梯級式線槽尺寸服務(wù)熱線。