WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。

折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

在液壓折彎機的壓力下議決力的作用使胚料形成差別的形狀和尺寸，現(xiàn)在市場上的許多的液壓折彎機模具利用的材質(zhì)一樣通常都是利用T8或T10、T10A這幾種質(zhì)料，利用者幾種質(zhì)料的模具的質(zhì)量都還可以。

在選用的折彎機模具的強度與韌性以及耐磨性的優(yōu)劣，一樣通常環(huán)境下利用Cr12MoV鋼做的模具舉行生產(chǎn)就完可以饜足客戶的須要，好的模具是由強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，其強度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下舉行加工生產(chǎn)。