三軸滾絲機產(chǎn)品特點滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）;對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

當(dāng)滾絲機工作時，設(shè)備的自損是不可避免的。這種損壞是由軋機的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個值得討論的問題!人們通常從以下幾個方面來減少滾絲機的磨損!可在沖擊面(即滾絲機)上進行熱處理(表面淬火等)，化學(xué)處理(表面滲碳，氮化等)，噴涂，電鍍等，以改進磨損沖突面的抵抗力。軋機機器的輕量化程度的提升和科學(xué)磨合的應(yīng)用可以提升該機芯承受疲勞和磨損的能力。應(yīng)用高硬度和優(yōu)良的阻力數(shù)據(jù)，有益于抵抗磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損。平滑度是降低磨損的很合理方式。因而，使用高粘度的光滑油，在光滑油中采用極壓提升劑或使用固體平滑劑可以提升承擔(dān)疲勞和磨損的能力。

鋼筋剝肋滾軋技術(shù)是的一項技術(shù)，其結(jié)構(gòu)原理是將準(zhǔn)備連接的鋼筋兩端的縱肋和橫肋用切割的方法剝掉一部分，然后直接做成普通的直螺紋，在使用特殊的直螺紋鋼筋鏈接套筒，終形成鋼筋之間的連接。剝肋滾扎直螺紋滾絲機經(jīng)常崩裂刀片，一般是以下幾種原因：鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法：重新調(diào)整刀片，校正同心度；刀片復(fù)位不靈活。排除方法：拆下滾絲機機頭，卸下刀體清洗再上油組裝好；刀片的材質(zhì)不好。排除方法：更換品質(zhì)好的刀片；鋼筋沒有切頭。排除方法：使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭，在進行車絲。