潔凈凈化技術(shù)之凈化車間的微振控制方案

對于微振控制要求的潔凈廠房在設(shè)計時應(yīng)該考慮哪些問題呢？

1.       在結(jié)構(gòu)選型，隔振縫設(shè)置，壁板與地面級頂棚連接處，應(yīng)按微振控制要求設(shè)計。

2.       潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強烈震動的設(shè)備及其連接管道，應(yīng)采取主動隔振措施。

3.       應(yīng)確定潔凈廠房內(nèi)各類振源對潔凈廠房精密設(shè)備，精密儀器儀表位置處的綜合震動影響，以決定是否采取被動隔振措施。

另外在凈化車間的結(jié)構(gòu)材料上應(yīng)具備以下幾點 ：

　?、賰艋瘡S房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造

　?、诘孛婵刹捎铆h(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型

　?、鬯突仫L(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板

      ④送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用不銹鋼框架（或者冷板烤漆），不生銹不粘塵，宜清潔。

潔凈技術(shù)之凈化工程里面物料的凈化

物料的凈化主要包含原材料，半成品，工具設(shè)備等運輸和傳遞過程中對其進行的清潔處理，物料的出入口級人員出入口都應(yīng)該分別獨立設(shè)置。

那么物料在清潔準(zhǔn)備間內(nèi)經(jīng)過清潔后，應(yīng)當(dāng)如何繼續(xù)輸送下去呢？這就是取決于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的流程要求了。它直接影響到清潔準(zhǔn)備間的位置選擇。物料一般經(jīng)過氣壓間進入潔凈室，氣壓間往往和潔凈室內(nèi)相毗鄰或者就在潔凈區(qū)內(nèi)，所以其室內(nèi)空氣壓力應(yīng)與潔凈生產(chǎn)區(qū)之間保持一個合理的壓差。使及凈化空氣從潔凈生產(chǎn)區(qū)流向準(zhǔn)備間。

     無塵車間的概念及意義無塵車間可稱為無塵室(Clean Room),亦稱為清凈室。是指為保證污染敏感零件批量生產(chǎn),將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害氣體和細(xì)菌等之污染物排除,從而達到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、空氣壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電等控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計車間。即不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

     隨著中國加入世界貿(mào)易組織,國內(nèi)生產(chǎn)的各種機械和電子類產(chǎn)品除質(zhì)量及性能等面臨巨大壓力外,產(chǎn)品的外觀要求也面臨挑戰(zhàn),這對以空氣噴涂方式為主的現(xiàn)代化涂裝生產(chǎn)線提出了更深層次的要求。涂裝環(huán)境因素的好壞對涂裝質(zhì)量有直接的影響,如空氣質(zhì)量應(yīng)客觀地加以改進和控制,避免lou點溫度對涂膜的影響,風(fēng)速應(yīng)適宜,并注意空氣的清潔度對涂膜的污染和涂膜缺陷。鑒于涂裝質(zhì)量對環(huán)境要求的依賴,涂裝無塵車間應(yīng)運而生,并對涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升起到重要作用,本文結(jié)合無塵車間意義及涂裝無塵化的重要性,對涂裝無塵車間的維護與管理進行了探討并提供相應(yīng)對策,以期對涂裝質(zhì)量提升起到一定的作用。

該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構(gòu)形式為單層框架，層高為5m;潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂;吊頂高度為2。70m;一步制粒間局部抬高至3。5m。車間內(nèi)的人員和物料通過各自的專用通道進入潔凈區(qū)，人的流和物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒;一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入;另一處為成品出口。潔凈廠房內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。