多工位淬火設(shè)備具有更加的柔性。等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于Ac3（或Ac1）溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。在運用一般機床進行不一樣的產(chǎn)品加工制作時，都務(wù)必對一些夾具工裝或者是模具進行拆卸，此外還務(wù)必加工規(guī)范的轉(zhuǎn)變而對機床進行復(fù)雜的調(diào)整工作上，而多工位淬火設(shè)備則沒有那麼的復(fù)雜，并不用常常變化加工場地，因而，假若您務(wù)必加工的商品產(chǎn)品工件導(dǎo)致不斷對機床進行調(diào)整生產(chǎn)加工，就可以充分考慮運用多工位淬火設(shè)備，其能夠極大的節(jié)省加工成本費用，更能夠降低零件的生產(chǎn)周期。

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

（三）． 按質(zhì)量分類

按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。

此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。

機床導(dǎo)軌淬火機床

   本系列機床主要用于機床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。

   1、可實現(xiàn)各種類型導(dǎo)軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。

   2、采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。

   3、通過控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙，可確保淬火硬化層深度均勻一致。

   4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。