立軸式破碎機(jī)為什么會產(chǎn)生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因。 　　1.灰塵的內(nèi)部原因 　　將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機(jī)后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導(dǎo)致大量粉塵沉淀。 因此，立軸式破碎機(jī)的落煤管和導(dǎo)槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機(jī)進(jìn)料口的灰塵多。 　　2.密封不嚴(yán) 　　立軸式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的內(nèi)因，而立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的外因是入口沒有緊密密封。 由于進(jìn)口沒有密封，從進(jìn)口煤管到立軸式破碎機(jī)再到導(dǎo)槽的整個(gè)過程成為一個(gè)開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機(jī)以形成感應(yīng)氣liu。產(chǎn)生的氣流將灰塵從引導(dǎo)槽的出口帶走。在此過程中，我們不僅不能為我們創(chuàng)造價(jià)值，而且還會增加其他額外成本，因此在購買時(shí)我們一定要小心。

　　破碎過程中產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)

　　當(dāng)立軸式破碎機(jī)處于破碎過程中時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量感應(yīng)風(fēng)。 傳入的煤將在傳送帶和傳送點(diǎn)上產(chǎn)生粉塵。 由于顆粒形狀不規(guī)則且顆粒大小不同，在皮帶運(yùn)輸過程中顆粒不可避免地會相互碰撞，并且會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在掉落的地方，碰撞加劇并且數(shù)量增加。 產(chǎn)生的粉塵增加，因此在帶轉(zhuǎn)印點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵量非常大。 大部分破碎后的煤直接落入輸煤管，使輸煤管和導(dǎo)槽內(nèi)的氣流和壓力變得很大，粉塵速度增加，直接從導(dǎo)槽的兩端噴出 ，導(dǎo)致粉塵量太大。本機(jī)的主要注油點(diǎn)是：旋轉(zhuǎn)軸承，滾動軸承，所有齒輪，活動軸承，滑動平面。

　　大滴會產(chǎn)生很多感應(yīng)風(fēng)

　　壓碎原煤后，它將通過高度約6 m的放煤管到達(dá)導(dǎo)向槽。 當(dāng)煤快速下落時(shí)，輸煤管中的空氣被壓縮，并產(chǎn)生大量的高速氣流。 高速氣流將灰塵和高濃度的灰塵從導(dǎo)槽中帶出。

主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機(jī)電流差值不超過15A。

在破碎機(jī)動行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。