多層板的制作技術(shù)

多層板生產(chǎn)廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對(duì)成品板材的質(zhì)量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無(wú)多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。如果用料不好，碎料很多，由于壓力的作用，相互擠壓，層次就灰交差，也會(huì)形成表面不平整。

多層板生產(chǎn)廠家在制作板材的時(shí)候采用了很多現(xiàn)金工藝，包括壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質(zhì)量更好，更受用戶青睞。

多層板的質(zhì)量如何掌控

多層包裝板定制的質(zhì)量好壞，對(duì)于使用的板材有著很大的影響，尤其是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度的影響很大，所以一般要進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件，使單板各項(xiàng)指標(biāo)處于比較好的。然后就是應(yīng)該注意單板的含水率與平整度，以保證所用的合成樹脂性能優(yōu)良，具有足夠膠合強(qiáng)度，而且膠粘劑各組分配比合理。多層板在壓制過程,由于是縱橫膠合、高溫高壓,讓多層實(shí)木板具有了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、不易變形,質(zhì)堅(jiān)的優(yōu)點(diǎn)從而在內(nèi)應(yīng)力方面解決了實(shí)木板容易受干濕天氣影響的變形缺陷。還需要控制好各個(gè)加工條件，包括溫度、壓力等等，任何細(xì)節(jié)都不能大意。

     事實(shí)上，多層生態(tài)板的表面有一層貼面層。該層具有一定的防塵功能，因此清潔工作非常簡(jiǎn)單。如果它是一層灰塵，每個(gè)人都可以直接將撣子清掃掉。

　　如果您已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在多層生態(tài)板的表面上有了大量灰塵，建議您不要使用除塵器。只需用棉布或布清潔，然后用水清洗即可。還需要注意使用洗滌劑等的需要。它可以用干凈的水直接完成。

　　如有更多問題，請(qǐng)聯(lián)系我們以回答您的問題。

實(shí)木多層板的組成

實(shí)木多層板是由三層或多層的實(shí)木單板或薄板的木板膠貼熱壓制而成的木板。多層板對(duì)比于普通市場(chǎng)膠合板，具有變型小，強(qiáng)度大，內(nèi)在質(zhì)量好（割鋸后孔洞小、不分層），平整度好，可生產(chǎn)5-40mm不同厚度。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對(duì)稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。實(shí)木多層板以縱橫交錯(cuò)排列的多層膠合板為基材，表面以實(shí)木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。

實(shí)木多層板是由實(shí)木單板組成，因此涂抹面較少，用膠量也隨之減少。