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xld擺線針輪減速機拆卸程序
1.1 拆下潤滑油泵(僅立式減速機)。
1.2 擰開機座底部油塞,放凈潤滑油。
1.3 松開緊固螺栓,分開機座部分與針齒輪部分。
1.4 取出軸銷套。
1.5 拆下轉(zhuǎn)臂前端的擋墊,取出擺線齒輪Ⅱ。
1.6 取出轉(zhuǎn)臂及其軸承組合件。
1.7 取出隔離環(huán)和擺線齒輪Ⅰ。
2 拆卸擺線齒輪時,切記其斷面標記字頭的位置。
2 針齒殼、針齒銷
針齒殼銷孔與針齒銷配合,如過松或產(chǎn)程裂紋,需要更換針齒殼。
3 隔離環(huán)隔離環(huán)如發(fā)生磨損(表面有磨傷),需經(jīng)研磨或磨削方法修復(fù),嚴重磨損需更換。
4 轉(zhuǎn)臂軸承
轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換,更換轉(zhuǎn)臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。
5 銷套
對個別磨損嚴重的銷套,可采用磨削外圓(磨削尺寸消除原磨損痕跡為準)的方法修復(fù)。
6 漏油
漏油缺陷要求更換密封圈來修復(fù)。
7 裝配
7.1 裝配前,清洗箱體內(nèi)腔和各零件,對滾動軸承涂以潤滑脂。
7.2 裝配按拆卸的相反程序進行。
7.3 裝配時切記兩個擺線齒輪的標記字頭(互成180°對成或上下重合)。3)在進行輸入、輸出部分組裝時,切忌如圖5所示方法進行安裝,因間隔環(huán)、銷套在重力的作用下會下移,導(dǎo)致銷軸很難對正就位。X ﹨B系列擺線針輪減速機扭矩計算擺線針輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率(65%-75%)X﹨B擺線針輪減速機速比計算· 電動機輸入轉(zhuǎn)速÷輸出轉(zhuǎn)速
說明:(1)在雙級減速機中各級傳動比的組合,以高速端為傳動比小的一端,低速端為傳動比大的一端。
(2)雙級減速機傳動比=低速級傳動比×高速級傳動比
不同型號XLD擺線針輪減速機潤滑
1.潤滑油的選用及潤滑方法參照附表:
型 號:安裝形式及潤滑油 單級 兩級 三級 臥 式 立 式 X0~4、 X5~7 X00~42、 X53~128 X420、 X742~1285 潤滑油 齒輪油 齒輪泵 齒輪油 潤滑脂 二硫化鉬 無齒輪泵 二硫化鉬
2.換油周期:初運轉(zhuǎn)200小時進行的一次換油,每天工作10~24小時的3月?lián)Q一 次,每天工作不足10小時的6月?lián)Q一次油,采用潤滑脂的,每6個月?lián)Q一次油。
XLD行星擺線針輪減速機是一種采用擺線針齒嚙合,行星傳動原理設(shè)計的新型減速機,具有設(shè)計先進,結(jié)構(gòu)新穎等特點。它廣泛用于石油化工、輕工食品、紡織印染、制藥冶金、礦山、污水處理及工程機械等各種傳動機械的減速機裝置。其工作環(huán)境在-25℃—40℃;油池溫升不超過45℃,的高油溫不超過80℃,允許正、反向運轉(zhuǎn)。 3、傳動特點: a.減速比大:一級減速比i可由1/9~1/87,兩級減速比i范圍在1/121~1/5133;三級減速比i范圍為1/2057~1/446571: b. :由于針齒嚙合傳動零件為滾動摩擦,故機械效率可達90%以上: c.結(jié)構(gòu)緊湊:高速軸和低速軸在同一中心線,故結(jié)構(gòu)緊湊裝拆方便: d.體積小重量輕:由于采用了行星擺線輪傳動結(jié)構(gòu),使其機型獲得了較小的尺寸,與同等功率和它類型減速機比較,其體積和重量均下降1/3以上。序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1活動扳手L=300臺12內(nèi)六方—套13內(nèi)、外卡簧鉗—臺223。
其
擺線針輪減速機的時候較先一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈。以后可每3-6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當縮短換油時間。運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度,不宜過多或過少。周期:36個月偉鑫減速機廠產(chǎn)品特性產(chǎn)品可靠性,壽命長因主要部件均采用高碳鉻鋼,通過硬化處理(HRC58?62)獲得高強度,并且一些駕駛接觸采用了滾動摩擦,因此耐用,壽命長。打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油。油脂潤滑較先運轉(zhuǎn)兩周后,應(yīng)補充新油脂。以后1-2個月補充一次。
擺線針輪減速機的潤滑
1、潤滑油的選擇及潤滑方式見下表。立式減速機根據(jù)速比的不同采用潤滑脂、油浴式、油泵潤滑具體哪種潤滑方式,請與我公
司咨詢或查閱隨機提供的《使用維護說明書》。齒輪油泵是與三相專用異步電動機直聯(lián)。開車前先啟動油泵微電動機,視油泵是否
曩油、否則應(yīng)將微電動機接線換相、因油泵是按方向運轉(zhuǎn)的。油泵處于正常工作后應(yīng)使油面高度保持在圓形油標中線位置、油
薹毒油器應(yīng)安裝牢固、要定期清洗、以防堵塞、影響潤滑效果,油泵與減速機端面聯(lián)接處有“O”型密封圈、防止?jié)B、漏油。
2、加換油制度
在較先一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈。以后可每3~6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當縮短換
據(jù)按。