精密注塑機(jī)的主要代表型號(hào) 精密注塑件成型機(jī)的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等注塑件加工廠。德國(guó)阿博格公司推出的精密注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取了箱式設(shè)計(jì)，以此來(lái)提高鎖模精度。由于三板式注塑機(jī)前 板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時(shí)，四拉桿的伸長(zhǎng)受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計(jì)的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準(zhǔn)確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果好;此外，采用模塊化設(shè)計(jì)，注塑件成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要，采取液壓與電動(dòng)兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對(duì)位置也可以有多種配置。

塑膠模具主要加工設(shè)備

塑膠模具主要加工設(shè)備

  1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡(jiǎn)單，精度較低的結(jié)構(gòu)；如模胚開(kāi)框。

  2.數(shù)控銑床（電腦鑼），加工形狀復(fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu)，如模腔。

  3.車(chē)床，加工圓形零部件。

  4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運(yùn)水孔等。

  5.磨床，鋼料模平或磨基準(zhǔn)。

  6.火花機(jī)，加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無(wú)法加工的部分，如深度較深的加強(qiáng)筋

  7.線切割機(jī)，主要針對(duì)外形的切割。

車(chē)床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷(xiāo)釘，圓型芯，沖子等。

不同模具制造加工設(shè)備介紹?

不同模具制造加工設(shè)備介紹

（1）鏜床：和車(chē)床工作原理相同，車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。

1.鏜床加工精度：0.02mm

2.加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔

（2）銑床：加工精度一般0.02mm

模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。

（3）磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷(xiāo)釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。

（4）鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，頂針過(guò)孔，螺絲過(guò)孔，螺絲底孔等。

（5）CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。

（6）電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM

電火花加工精度：可控制在0.005mm

主要加工范圍：表面花紋，CNC無(wú)法加工的立角，異型盲孔等。

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

①若熔體溫度過(guò)高，會(huì)促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度。

②熔體在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。

③若熔體的注射速度過(guò)快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對(duì)此，可適當(dāng)降低擠出速度。

④若熔體在料筒中滯留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時(shí)間。

⑤由于銀絲紋是由過(guò)量氣體進(jìn)入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強(qiáng)化排氣措施，將會(huì)減少甚至消除銀絲紋。