穩(wěn)定土拌和站站設(shè)備投入正常使用前，應配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應的上料機械，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)工作。由于穩(wěn)定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。

一般高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始時間不應超過兩小時。該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于穩(wěn)定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。

穩(wěn)定土拌和站的操作要求比較嚴格，只有這樣才能保證水穩(wěn)拌和站中各環(huán)節(jié)設(shè)備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固；  

4、設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)；

7、操作人員離崗下班時，應該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

大家在使用穩(wěn)定土拌和站的時候想必都有一個共同的煩惱，那就是穩(wěn)定土拌合站的粉塵污染的處理和控制是困擾許多混凝土機械生產(chǎn)廠家和用戶的難題,在環(huán)保問題越來越受到重視的今天,消除穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的需求愈加迫切。

 下面我們就一起來消除穩(wěn)定土拌和站粉塵污染問題：

 當前市場上穩(wěn)定土拌和站的除塵效果有很大的改善空間,無論是進口還是國產(chǎn)的穩(wěn)定土攪拌站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標的問題,一是除塵系統(tǒng)的設(shè)計、布置和設(shè)備的選型不合理,二是用戶使用不當和維護不及時造成的。項目部針對穩(wěn)定土拌合站空曠地帶的特點，主動聯(lián)系市氣象局防雷檢測中心，對級配碎石拌合站主樓以及六個水泥、礦粉用儲料罐的避雷設(shè)施進行檢測，并對其中一處接地電阻較大的避雷針進行了改進，使全部防雷設(shè)施檢測合格，確保了高大設(shè)備防雷安全。對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計、科學布置和除塵設(shè)備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量,提高穩(wěn)定土拌合站的使用壽命,而且對提高穩(wěn)定土拌合站的使用性能和運行效果有著重要的意義。