太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬(wàn)余噸,庫(kù)存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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澆注溫度對(duì)充型速度的影響取決于熱解產(chǎn)物的類型。當(dāng)澆注溫度低于某一臨界溫度時(shí)，模樣材料液態(tài)熱解產(chǎn)物占優(yōu)勢(shì)，充型速度隨澆注溫度的提高而增大;當(dāng)澆注溫度高于某一臨界溫度時(shí)，熱解產(chǎn)物主要為氣態(tài)產(chǎn)物，充型速度隨澆注溫度的提高而降低。

試驗(yàn)分析表明，型砂的類型和砂溫對(duì)EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時(shí)，充型速度隨砂溫的增大而增加；采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時(shí)，砂溫對(duì)充型速度的影響不明顯。與砂型鑄造不同，法的內(nèi)澆道位置、大小、數(shù)量對(duì)充型速度的影響很小。

澆注溫度對(duì)液態(tài)金屬充型流動(dòng)性的影響也與模樣的幾何形狀有關(guān)。對(duì)于薄壁鑄件，改變澆注溫度時(shí)，流動(dòng)性很少變化，因?yàn)槟舆吔巛^小，使氣態(tài)熱解產(chǎn)物難以排除;而對(duì)于厚壁鑄件，較高的澆注溫度使金屬液的粘度降低,凝固時(shí)間增長(zhǎng)，故液態(tài)金屬充型流動(dòng)性隨澆注溫度的升高而增大。

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對(duì)瑪鋼抗拉強(qiáng)度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強(qiáng)度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強(qiáng)度下降;但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間?？紤]到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

硫 硫與蠕化劑合金親和力強(qiáng)，消耗較多的蠕化劑，既增加了材料消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，大量的硫化物會(huì)影響鐵液的流動(dòng)性，加速蠕化。因此，瑪鋼的硫含量應(yīng)嚴(yán)格控制，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.07%以下。