1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4. 彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5. 扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

6. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

（2）模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

2. 常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強度高，當(dāng)然價格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

（3）割制法蘭

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

（4）卷制法蘭

用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工  。

不銹鋼法蘭在使用的時候需要注意什么呢？

 1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。公司主要產(chǎn)品有耐全濃的C4鋼非標(biāo)設(shè)備、C4鋼卷制焊管、C4鋼鋼板、C4鋼無縫管、C4鋼閥門、C4鋼法蘭、C4鋼管件、C4鋼化工泵及自吸泵、各種鑄件。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

　　5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

　　6、不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造

鋼管切斷的主要方式有切管機切斷、機床切斷、火焰切斷、鋸斷等。

（1）切管機

     切管機設(shè)備簡單、投資較少，應(yīng)用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是無縫鋼管精整生產(chǎn)線上常用的設(shè)備。

（2）切管鋸

     可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以1次成排切斷多支鋼管，生產(chǎn)，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資高；帶鋸和圓盤鋸生產(chǎn)效率較低，投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的鋼管，而帶鋸用于切斷外徑較大的無縫鋼管。

（3）火焰切斷

     火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等，該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時，切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因，在切口附近存在熱影響區(qū)且端口表面不太光滑。

（4）機床切斷

     這種切斷的效率很低，一般用于取樣和制樣等。