c4鋼閥門(mén)控制方式：蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)、管網(wǎng)型 產(chǎn)品特點(diǎn)

1． 新型上裝式結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥不能在現(xiàn)場(chǎng)維修的問(wèn)題。按照原過(guò)去多層次三偏心蝶閥，當(dāng)密封圈受損傷時(shí)，需要運(yùn)回生產(chǎn)廠家維修或記一臺(tái)蝶閥報(bào)廢。C4鋼現(xiàn)貨常備規(guī)格：圓鋼直徑6-400mm、鋼板厚度2-400mm鋼板寬度1250-2200mm。上裝式 蝶閥無(wú)須從管線(xiàn)上拆下，只需花的時(shí)間打開(kāi)閥蓋便能連同閥桿和蝶板一起從閥體內(nèi)腔中取出進(jìn)行修復(fù)或更換密封圈，接著蓋上閥蓋密封上口，即可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)在維 修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使維修閥門(mén)造成的效益損失降低到很小程度；

2． 具備多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部?jī)?yōu)良性能；

3． 可靠的密封功能，可達(dá)氣密封無(wú)泄露；

4． 蝶板流線(xiàn)型設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小，節(jié)省能源。

     焊接工藝 焊接C4鋼時(shí)，其工藝參數(shù)對(duì)于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過(guò)大時(shí)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長(zhǎng)且冷卻速度小，會(huì)造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。選擇焊接工藝參數(shù)如下：焊接順序焊材牌號(hào)焊材直徑(mm)電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)封底焊縫HC42。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線(xiàn)快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對(duì)于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對(duì)于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對(duì)稱(chēng)分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號(hào) 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專(zhuān)門(mén)焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí)，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。制造技術(shù)條件采用GB5656—85《單級(jí)單吸化工離心泵技術(shù)條件》(等效于ISO／DIS5199)。

C4鋼蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界前三位。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。