本廠生產(chǎn)滾絲機(jī)工藝先進(jìn)、設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和探索，總結(jié)出一套較為成熟的制造與裝備工藝。并且具有一定研發(fā)能力，可根據(jù)客戶需要，制造出能滿足客戶要求的產(chǎn)品設(shè)備。      我們衷心的希望，我們“飛旺”的品牌能夠和您的企業(yè)一起走向輝煌。同時(shí)也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。對(duì)于機(jī)械鍛造技術(shù)，從市場(chǎng)需求角度以及技術(shù)發(fā)展角度都有了一定的分析。但是，既然是機(jī)械技術(shù)，其核心必然是技術(shù)。技術(shù)層面與技術(shù)領(lǐng)域，都是需要不斷的革新，適應(yīng)不同市場(chǎng)的需求以及技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。

小型滾絲機(jī)設(shè)備

   滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的節(jié)能、低耗的理想工藝。

高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)

1、質(zhì)量方面注意事項(xiàng)

（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時(shí)不允許沾油污、泥土等雜物。

（4）、安裝時(shí)組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。

（5）、在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。

（6）、安裝時(shí)禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時(shí)定期檢測(cè)的電動(dòng)扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。

2、主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。

   硬度低。當(dāng)硬度低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的下限時(shí)，鋼的耐磨性和強(qiáng)度下降，使用中會(huì)發(fā)生堆牙現(xiàn)象，降低了滾絲輪的壽命。硬度高于技術(shù)要求，會(huì)走向另一個(gè)極端，滾絲輪同樣不會(huì)高壽命。

　過熱。這種缺陷主要產(chǎn)生在有二次硬化材質(zhì)制造的滾絲輪。過熱的滾絲輪由于沖擊韌度、塑性、強(qiáng)度明顯低下，在使用中易造成崩刃、掉牙等早期異常損壞，還會(huì)引起變形、開裂等熱處理缺陷。

三軸滾絲機(jī)

     全自動(dòng)滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過振動(dòng)盤、料斗、自動(dòng)送料器等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工。二軸和三軸滾絲機(jī)均可改裝成自動(dòng)滾絲機(jī)。

     隨著工人的管理越來越難，勞動(dòng)力成本的越來越高，全自動(dòng)滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。通過權(quán)自動(dòng)滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動(dòng)滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個(gè)進(jìn)入振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動(dòng)加工，一人可看多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時(shí)也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機(jī)械。