變壓器繞線機包膠擺盤一體化生產(chǎn)線

變壓器繞線機生產(chǎn)線把多臺自動繞線包膠一體機和一臺自動擺盤機組成一條自動繞線包膠擺盤一體化流水生產(chǎn)線。臺機器通過振動盤自動上料，機器之間通過機械手剛性連接自動把前一工位的產(chǎn)品流向下一工位直到擺盤完成，使整個生產(chǎn)線按照同一個節(jié)拍時間生產(chǎn)。

變壓器繞線機生產(chǎn)線搭載艾森研發(fā)的板式包膠結構，能解決行業(yè)內起繞包不上、包偏等不良現(xiàn)象，可以安裝300米大卷膠帶，比現(xiàn)有膠帶使用時間提高了3倍，膠帶采用縱向安裝，距離等于繞線機軸距，保證所有膠帶張力一致，且振動盤自動上料，機械手自動傳送下料。

高壓箔繞機安全操作規(guī)程

操作人員基本要求：

1、 操作人員首先應具備較高的機械、電氣基礎知識，并經(jīng)過自動 控制（數(shù)控）培訓，經(jīng)考試合格取得“高壓箔繞機安全”后方能獨立上崗工作。

2、 操作人員必須參加起重工安全培訓（內容包括：行車、吊具等 的使用），并經(jīng)考試合格取得“起重工安全”。

3、 操作人員須參加“弧焊接”安全操作培訓，并經(jīng)考試取得“ 弧焊工安全”。

準備工作：

1、 潤滑。對設備所有的導軌、絲杠進行潤滑。

2、 開啟氣源總閥，打開排污閥，排污后閉緊閥門，檢查氣動系統(tǒng) 有無跑氣、漏氣等。

3、 開啟電源開關，啟動設備，試運行檢查設備有無異常，尤其要 檢查鎖緊裝置是否。

4、 開啟焊機，檢查焊機冷卻系統(tǒng)是否正常。 工作過程：

1、 按工藝要求輸入數(shù)據(jù)后要重新核查，以防出現(xiàn)差錯。

2、 上模具前要檢查行車工作是否。按照“電動梁式起重 機安全操作規(guī)程”使用行車。

3、 模具上完后一定要檢查鎖緊裝置是否，同時要使用附加安全鎖緊裝置。自動繞線機

4、 繞制線圈過程中嚴禁戴手套操作。

5、 工作衣上裝必須系好紐扣或拉好拉鏈，嚴禁敞懷操作，以防意 外發(fā)生。

6、 焊接時焊架移動要注意限位，嚴禁野蠻操作；同時要按照

“弧 焊操作規(guī)程”操作，佩戴好護目鏡或護目面罩，以防灼傷眼睛；切記身體的任何部位請勿接觸焊架和焊槍，以防。

7、 線圈繞制結束應先檢查行車制動是否后才能吊裝線 圈，嚴防意外發(fā)生。

8、 繞制過程中設備如果出現(xiàn)異?；驓鈮撼霈F(xiàn)異常時應立即采取措 施，放置線圈墜落。

繞線機工作原理及對使用場所環(huán)境需求

         自動繞線機系統(tǒng)擬采用電機控制旋轉臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導輪傳送至旋轉臂前端，進入纏繞前應先將受繞棒 轉動至與線團夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會松動。繞線機纏繞系統(tǒng)機械臂每次纏繞一團紡線。分解動作為有（系統(tǒng)初始化后，旋轉臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉動到纏繞位置后）：旋轉臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團，受繞棒轉動一定角度，旋轉臂快速纏繞紡線，一定時間后停止旋轉臂轉動（重復若干次轉角及繞線過程），線團成型后，旋轉臂停止，此時受繞棒與初始位置成90度（正對線團夾板），線團上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動，頂?shù)羟耙淮卫@好的線團，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團下夾板處，線團夾板壓緊，受繞棒向后移動與線團分離，線團夾板放松，將受繞棒轉動至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機生產(chǎn)廠家來為大家講述——繞線機對場所環(huán)境需求，具體需求一般有以下幾點：

點：

      繞線機作業(yè)臺和地基有必要同該類型繞線機的底座相適應，并能確保其上所裝置的繞線機結實牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機水平調整。

第二點：

      繞線機作業(yè)臺和地基應有滿足的強度及剛度，防止繞線機高速動動時發(fā)生劇烈振動，確保繞線機的振動不至于影響自身的精度和壽數(shù)，并不轟動而影響線圈質量，接近的設備和建筑物不應對繞線機有不良的影響。

第三點：

      繞線機的作業(yè)臺和地基應具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當高壓繞線機擺放在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時，地基應加防護層。

第四點：

     繞線機的和作業(yè)臺及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

全自動變壓器繞線機未來發(fā)展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產(chǎn)設備，整個生產(chǎn)加工工藝就是漆包線之間結構的整理和纏繞過程。構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產(chǎn)品， 主要包括控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術發(fā)展中全自動變壓器繞線機的自動化技術發(fā)展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應用：模塊化的功能控制器可以根據(jù)繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優(yōu)點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產(chǎn)能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯(lián)動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產(chǎn)量， 該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節(jié)，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮(zhèn)流器線圈的加工都已經(jīng)使用了多頭聯(lián)動技術;繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進來，實現(xiàn)線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發(fā)和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經(jīng)過了這幾年的技 術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。